预应力飞剪机力参数综合测试与分析.docVIP

PAGE  PAGE 9 预应力飞剪机力参数综合测试与分析 　　摘 要：针对预应力启停式飞剪机机的结构与传动原理，采用应变式测力技术，构建了基于“PC+DASP2006工程版软件”的测试平台，对空载和模拟剪切条件下飞剪机的剪切力矩、预紧螺栓力等参数进行实测，并对测试数据进行时域特征、频域特征及相关性分析，研究结果对确定飞剪机装配时的预紧螺栓预紧力大小、控制系统参数优化及设备潜能开发，具有重要的实际应用价值。 　　关键词：剪切力;剪切力矩;预紧力;综合测试 　　1 概述 　　飞剪机是轧钢生产线上的重要设备之一，随着电机技术特别是交流变频技术、大型伺服电机制造及控制技术的发快速展，使飞剪机复杂的机构设计变得十分简洁[1-6]。 　　预应力启停式飞剪机具有机械结构简单、工作稳定可靠等特点，在轧钢生产线上应用广泛。剪切力、剪切力矩??预应力螺栓的预紧力等是飞剪机设计开发、安全生产、潜力挖掘及控制参数优化的重要参数。本文针对某公司开发的预应力启停式棒材飞剪机样机，对飞剪机的剪切力、剪切力矩和螺栓预紧力进行测试，并对实测数据进行时域、频域及相关性分析，为飞剪机样机的生产应用提供了科学依据。 　　2 飞剪机力参数的测量原理 　　飞剪机力参数测试采用电阻应变测量原理，以“PC+DASP2006工程版软件”为平台，通过应变仪对被测信号进行调整放大，经INV306多路动态数据采集仪进行采集，然后由DASP2006软件进行离线分析处理。 　　测试的主要内容包括模拟剪切时飞剪的剪切力、剪切力矩（输入转矩）及预紧螺栓载荷。整个测试工作分为三个阶段：测试准备、现场测试及数据处理与分析。 　　在准备工作阶段主要是机架预应力螺栓测力电桥的贴片与组桥、防护，利用微机控制拉压试验机进行电桥特性标定。现场测试阶段主要包括扭矩测量电桥的贴片、组桥，简易滑环的现场制作;测力螺栓的安装与预紧力施加;测试仪器设备的布置、被测信号的调试;根据测试方案，进行模拟剪切下的综合测试。数据处理与分析主要是对被测信号进行离线处理分析，包括时频域特征和相关性分析。 　　3 测试装置的设计加工与安装调试 　　3.1 螺栓测力电桥的制作与标定 　　飞剪机预紧螺栓有2种规格：M42和M64共8根，主要承受拉力，螺栓外侧表面光杆段对称180分别粘贴薄式电阻应变片，组成全桥方式测量电桥。被测信号由YD-28A数字应变仪进行放大，在压力机上，通过逐级加载，对测力电桥输出特性进行标定，确定载荷与电桥输出的关系。 　　3.2 扭矩测量装置的制作 　　飞剪机的扭矩测量需在现场贴片、安装信号传输装置。测量扭矩的应变片粘贴在齿形联轴器上，滑环安装在减速机的输入轴上，如图1所示。 　　3.3 测试仪器现场调试 　　被测信号经YD-28A电阻应变仪平衡、放大后，通过32通道同步信号采集仪，由DASP采集系统进行在线测试与数据存储，测试仪器及现场见图2所示。 　　3.4 预紧螺栓的预载施加 　　为了对预紧螺栓施加已知预载，在连接测试系统后，通过在线监测进行预载施加，图3是剪机连接螺栓的布置编号。 　　lt;D：＼123456＼中小企业管理与科技?下旬刊201511＼1-297＼154-3.jpggt;[图3 被测螺栓的布置及编号]lt;D：＼123456＼中小企业管理与科技?下旬刊201511＼1-297＼154-4.jpggt;[图4 模拟剪切力标定] 　　为了获得螺栓受力与剪切力的关系，在设备静止状态，采用液压千斤顶和压力传感器对剪臂施加已知载荷的方法，实测各被测螺栓的受力情况，以便为确定剪切力提供参考。（图4） 　　4 测试方法与结果分析 　　经现场测试准备后，进行模拟剪切试验，共进行9根14刀的模拟剪切试验详细方案见表1。 　　lt;D：＼123456＼中小企业管理与科技?下旬刊201511＼1-297＼154-5.jpggt;[表1 模拟剪切试验方案] 　　4.1 时域测试波形与结果 　　对9根不同规格的试件，经加温后进行模拟剪切，利用计算机辅助测试系统进行预紧螺栓受力及传动扭矩的在线测试。 　　表2为?77试件剪切时的实测数据，对整个剪切过程进行5次同瞬时的数据采集。表中的瞬时合力是4根螺栓受力的代数和，为后续的分析提供参考。图5是载荷实测波形。图中的信号从通道2～通道5分别为1号～4号位置飞剪机连接螺栓的受力信号，第6通道的信号为输入轴扭矩信号。 　　lt;D：＼123456＼中小企业管理与科技?下旬刊201511＼1-297＼154-6.jpggt;[表2 飞剪机综合实测数据] 　　4.2 时域特征分析 　　由图5波形图可知： 　　①飞剪机四根螺栓在动态剪切过程中，受力状态明显不同，其中1号螺栓在剪切时的载荷呈冲击