第4章制造业作业计划与控制.pptVIP

第四章 产品开发与技术选择 ; 第一节 引言 第二节 产品设计与开发阶段 第三节 生产流程设计与选择 第四节 并行工程 ; 产品设计的背景特征; 研究与开发的费用不再是一项费用，而认为是对企业未来的一项投资，是“对企业未来的投保”;产品生命周期;新产品的概念; ;新产品开发面临的压力;据调查产品开发失败的原因，大致归纳为以下几点： 市场调查不细致，预测发生错误。 构思、设计和制造方面的问题。 成本过高。 产品开发时间过长，失去占领市场的好时机;第二节 产品设计与开发阶段;新产品开发程序; 在新产品开发过程中应考虑到产品质量问题 如何认识产品质量？ 产品质量=设计质量+作业质量+服务质量 ISO9000质量管理体系 设计质量=技术质量+认知质量; 产品设计的原则和绩效评价 设计用户需要的产品（服务） 设计可制造性强的产品 设计鲁棒性强的产品（服务） 设计绿色产品（考虑环保要求）; ;第三节 生产流程设计与选择;一、生产流程分类;按产品进行的生产流程 按产品/服务形成过程的要求组织设备，形成流水般的连续过程，又称为流水线（Flow Line）。这种形式适用于大量大批生产类型。 按工艺特点的生产流程 面对多品种产品或服务，只能将完成相同工艺的设备组织到一起。又称作工艺专业化形式，适用于多品种中小批量或单件生产类型。 按项目进行的生产流程 项目是一次性的，且不重复。所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行，有些工序可以并行作业，有些工序又必须顺序作业。; 按产品布置 （Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示。 ;按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 ; 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） ; 产品——流程矩阵; 影响生产流程设计的主要因素; 生产流程选择决策;不同生产过程方案的费用变化;不同生产过程方案的经营杠杆;第四节 并行工程——产品开发组织的新方法;串行的产品设计方法; 串行的产品设计方法 串行设计：从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。 产品开发工作流程：;思考一下： 串行产品开发存在什么问题？;各下游开发部门所具有的知识难以加入到早期设计。 各部门目标和评价标准的差异和矛盾降低了整体效率。 部门之间难沟通；设计改动量大； 产品开发周期长；产品成本高。 概而言之：以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量; 并行的产品设计方法;二、并行工程的主要思想 1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 2、设计过程中各活动并行交叉进行。 3、不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 4、高效率的组织机构。;并行设计;概念设计;开发小组;三、并行工程的实施和技术;设计部;2 技术方面 （1）采用DFX技术，如可加工性设计DFM、可装配性设计DFA、可检测性设计DFT等 （2）采用CAX计算机辅助技术 如CAD、CAPP、CAE等 （3）采用统一的产品数据交换标准和建立产品全生命周期的数据库; 并行工程技术;在产品设计不同阶段所采用的不同技术;3、企业实施并行工程技术给企业带来的好处： 减少产品设计中出现的错误的概率。 节省了修补失误所消耗的时间。 降??了开发周期和成本，提高了响应速度。