液压与气压传动课件介绍.ppt

第二章 液压传动工作介质及其力学基础 work fluid and its mechanics foundations;（一） 主要功用 1. 传递能量和压力信号； 2. 对元件进行润滑； 3. 防止锈蚀； 4. 散热。;（二） 一般要求 能够满足上述主要功用的同时，对工作介质有以下基本要求： 1. 粘度要适当，受温度变化影响小； 2. 纯净无杂质； 3. 润滑性好，具有防锈能力； 4. 对系统的其它材料要有良好的相容性； 5. 抑制泡沫能力和抑制乳化能力强； 6. 燃点高，凝点低； 7. 阻电能力强； 8. 对人体无损害等。 ;（一） 密度 单位体积的液体具有的质量称为液体密度，用ρ表示。对于均质液体，其密度为; 在工程实际应用中，常用液体体积模量K表示液体抵抗压力能力的大小 。 ;;;（2）运动粘度 运动粘度用ν表示;(3) 相对粘度 相对粘度又称条件粘度。相对粘度是根据特定测量条件制定的。国际上各国采用的测量条件不尽相同，常见的有通用赛氏秒SUS（美国、英国用）、商用雷氏秒R1S（英国、美国用），巴氏度oB（法国用）和恩氏度oE (中国、德国和俄罗斯用)等。 恩氏度oE是用恩氏粘度计测量的，方法是：先测出200m?的被测液体在T℃时流经恩氏粘度计（具有φ2.8mm小孔的漏斗式量具）所需时间, 并记为t1；再测出200m?的蒸馏水在20℃时流经同一恩氏计所需的时间, 记为t2（t2=52s）；t1/ t2即为此条件下的恩氏度oET ;;（四）粘温性 液体粘度与温度之间的关系简称粘温性。一般来说，液体粘度随温度升高而减小，随温度降低而增大。粘温性常用粘度指数Ⅵ表示。Ⅵ反映液体的粘度随温度变化程度与标准液体的粘度变化程度之比。粘度指数Ⅵ高，说明粘度随温度变化小，即粘温性好。常用液压液的粘度指数Ⅵ值均大于90。常用液压液的粘度—温度特性由图2?2表示。;（五）粘压性 液体粘度与工作压力之间的关系简称粘压性。一般来说，液体的粘度随工作压力的增高而增大。但在压力小于50MPa时影响不太明显，故压力小于50MPa的液压系统可不考虑这一影响。;掌握： ;四.工作介质的分类、特点及适用范围 ; 4．HV液 这种液压液是一种添加了抗氧化、防锈、粘度稳定剂及降凝剂的精制液压液。粘度指数Ⅵ值大于130。适用于工程机械、农业机械和车辆液压系统。也适用于寒冷地区作业的液压系统。适应温度范围为-25℃～70℃。 5．HS液 这种液压液基本性能同HV液。而HS更适用于严寒地区。其凝点可达-45℃。所以，HS和HV又称为低温液压液。 6．HR液 这种液压液是在HL基础上添加了粘度稳定剂制成的，其粘温性更好。适用于环境温度变化大的低压系统，也用于数控机床液压系统。低温液压液 7．HG液 这种液压液是在HM的基础上添加了减磨剂之类的抗粘滑剂制成的。使其不仅具有抗磨液的性能，还具有防爬行性能。HG液用于各种机床的导轨润滑，又称导轨油。 （二）难燃型液压液 石油基液压液具有众多优点，是普遍使用的工作介质。但是石油基液压液除了污染环境外，致命的缺点就是阻燃性差，不宜用于高温环境。高温环境的液压系统应使用难燃型液压液。难燃型液压液分为A、B、C、D四种类型。; 1．HFA乳化液 具体又分为三种： （1）HFAE型高水基乳化液 这种乳化液是由95%的水与5%的精制石油基液和各种添加剂混合而成，又称水包油型液压液，适用于易燃易爆场合。如矿井作业机械和冶金机械液压设备。这种乳化液虽然闪点大于100℃，但使用温度不要超过规定值，同时使用压力应在7MPa以下。 （2）HFAS液 这种乳化液是由95%的水和5%的抗磨剂、防锈剂、防霉剂和消泡剂等混合而成，不含油的成分。适用于易燃易爆及高温环境的低压系统中。 （3）HFAM液 这种乳化液是由95%的水和5%的高级润滑油及多种添加剂混合而成。其性能优于前两种。适用于中、低压系统。水包油型液压液 2．HFB型乳化液 这种乳化液是由40%的水和60%的石油基液和抗磨剂、抗氧化剂、防锈剂、防霉剂、乳化剂等混合而成，具有石油基液压液的优点，同时阻燃性能好。适用于冶金、轧钢和矿井设备的低压系统。 ;3．HFC型合成液 这种乳化液是由35%～55%的水与乙二醇和抗磨剂、消泡剂、防锈剂、防腐剂、增粘剂混合而成，又称水—乙二醇液。这种乳化液粘温性好，粘度指数Ⅵ值达140～170，可在 -20℃～50℃范围内使用。但是，HFC液润滑性差，与某些金属 （锌、锡、铝、镉、镁）及聚氨酯、普通涂料相容性差。因此，使用HFC液的液压设备在选用元件和密封材料时要考虑这些