新产品中试管理资料.pptx

新产品中试管理 --加速实现开发成果商品化;课程核心内容;内容提要;1、中试体系;1.1、研发成果产品化不足的症状——缺乏中试体系;1.1、研发成果产品化不足的症状——测试;1.1、研发成果产品化不足的症状——物料;1.1、研发成果产品化不足的症状——工艺装备;1.1、研发成果产品化不足的症状——产品数据;1.1、研发成果产品化不足的症状——产品数据;1.1、研发成果产品化不足的症状——试制验证;1.1、研发成果产品化不足的症状;1.1、研发成果产品化不足的症状;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.2、案例-某公司中试发展历程;1.3、中试业务体系;1.3、中试业务体系;1.3、中试业务体系;1.3、中试业务体系;1.3、中试业务体系;1.3、中试业务体系;1.3、中试业务体系;1.3、中试业务体系;1.4、中试工作目标;1.4、中试工作目标;1.5、集成产品开发简介——研发阶段;1.5、集成产品开发简介——PDT;内容提要;2、中试业务分析（一）;主要工作职责： ⑴、进行品质试验测试，发现新产品及其零部件的设计缺陷，为设计质量和可靠性把关；; ⑵、开发产品测试标准体系，建设设备精良的测试实验室，形成完善的新产品测试平台。 ; ⑶协助提出产品及其自制零部件的生产测试需求、维护测试及维修测试需求。 关注： 生产测试项目的特殊要求 维护测试和维修测试的特殊要求 ;1.渐增验证（Incremental Build and Test）：分为4个阶段： 模块功能验证BBFV（Building Block Functional Validation）-- 系统设计验证SDV（System Design Verification） 系统集成验证SIT（System Integration Test） 系统验收验证SVT（System Verification Test） 中试验证与开发过程紧密结合，前三个阶段在研发原型机阶段执行、第四阶段在测试、中试阶段执行;渐增构建及验证（Incremental Build and Test）方法的4个阶段是逐步推进的，一个验证阶段可否结束、可否进入一个新的验证阶段，要建立判别标准。;产品研发各阶段中试人员的参与策略 ;2.可制造性设计（DFM)验证贯穿整个产品开发过程 ;产品测试概念辨析： 开发测试 中试测试 生产测试 维护测试 维修测试;可靠性试验的基本方法： 对产品施加高于实际使用环境的应力条件，在较短的时间内，将产品的内部缺陷激发为故障，并且加以分析和改进。;可靠性试验方法： 在产品开发阶段： HALT：高加速寿命试验High Accelerator Lifecycle Test ALT：加速寿命试验Accelerator Lifecycle Test ;可靠性试验方法： 批量试产阶段： HASS：高加速应力筛选High Accelerator Stress Screening ESS： 环境应力筛选Environment Stress Screening ;可靠性分析方法： FMEA：故障模式影响分析Failure Mode and Effects Analysis FMECA：故障模式影响分析和危害性分析的组合分析方法Failure Mode，Effects and Criticality Analysis。 FMEA又分为功能FMEA（Function FMEA－FFMEA）、硬件设计FMEA（Design FMEA－DFMEA） 和工艺FMEA（Process FMEA－PFMEA）。; 故障模式是故障的现象或表现形式，如短路、开路、断裂、过度耗损等。 两类不同性质的故障： 功能故障 潜在故障 ;FMEA主要步骤： 故障模式分析：所有 故障原因分析：故障机理、间接故障原因 故障影响分析：分级 ;FMEA主要步骤： 故障检测方法分析：检测、维修、隔离 补偿措施分析 给出FMEA结论 ;可靠性增长的设计补偿措施？;常见的操作补偿措施？;2.2、工艺设计;2.2、工艺设计;2.2、工艺设计;2.2、工艺设计;2.2、工艺设计;2.2、工艺设计;2.2、工艺设计;2.3.1、装备开发职责范围;2.