铍焊件残余应力X射线断层扫描测定法.pdfVIP

2003 年 6 月 重 庆 大 学 学 报 Jun. 2003 第 26 卷第 6 期 JOurnaI Of ChOngging University VOI. 26 NO. 6 文章编号：1000 - 582X（2003）06 - 0063 - 03 铍焊件残余应力 X 射线断层扫描测定法* 陈 玉 安，周 上 祺 （重庆大学 材料科学与工程学院，重庆 400044） 摘 要：铍是广泛应用于核能、航空和航天工业的稀有轻金属，作为结构材料，因加工过程而引入的 残余应力对其制品的使用将带来不良影响，测定残余应力的大小具有重要的意义。针对传统 X 射线残 余应力检测技术，提出了 X 射线断层扫描测定法。该方法利用现有仪器，通过改变测定技术和计算方 法，可以无损测定铍等轻金???制品表面残余应力及沿层深的分布。采用这一新方法计算了弧形铍焊件 焊缝附近表面、距表面 0. 5 mm 和 1. 0 mm 处的残余应力，同时还计算出铍无应力（103）晶面的面间距 ，结果与根据晶面间距公式计算出的铍（ ）晶面的面间距吻合较好。 !0 103 关键词：X 射线应力分析；残余应力；X 射线衍射；断层扫描 中图分类号：TG115 文献标识码：A 铍因具有比重轻，比强度和比热容高，优良的导热 应力仪的探测器至一定距离，即测定试件内部指定点 性和对热中子吸收截面小等优点，在核能和航空、航天 的应力，由于锥度限位狭缝的限制，只有指定点的衍射 ［ ］ 工业中得到广泛应用 1 。但铍作为结构材料，其延性 信息被探测器接受（图 2）。 差、脆性大，在加工制造过程中产生的残余应力，常常 使工件寿命缩短甚至失效［2 \]。因此，研究其残余应力 的测定原理和方法具有重要的意义。 在残余应力的测定方法中，X 射线法是最成熟而 被广泛应用的技术。由于 X 射线在铍中有较大的穿 透深度（可达到毫米量级），因而，用常规 X 射线残余 应力测定方法测试时只能获得有效穿透深度内的平均 应力，而无法测定残余应力随深度的分布。本文提出 适合于铍等轻金属材料残余应力无损测定的 X 射线 断层扫描测定法，并用该方法测试了弧形铍焊件焊缝 附近表面及一定深度处的应力和铍无应力（103）晶面 的面间距，获得了较为满意的结果。 1 试验材料及断层扫描测定装置 试验用 X 射线应力仪为 ASTX2001 型 X 射线应力 分析仪，实验条件为：Fe 靶，B（e 103）晶面，X 光斑直径 为 3 mm。试件为用电子束焊接的弧形铍焊件（图 1）， 射线残余应力断层扫描测定原理和方法 ［ ］ 2 X 将其安装在断层扫描测量台 3 上，同时在 ASTX2001 ［ ］ 断层扫描法的基本思路 型 X 射线应力分析仪上加装一对锥度限位狭缝 4 。 2. 1 测试时，首先测焊缝附近表面某一点的应力，然后降低