精益生产-中华讲师网浅析.ppt

精益生产(Lean Produ;第一部分　精益生产簡介 ;效率管理 丰田人;（1）假效率与真效率10个人1;假效率真效率固定的人员生产出仅;假效率真效率 【;（2）个别效率与整体效率项 ;个别效率≠整体效率 ;（3）消除浪费——管理的重要目;精益思维(Lean Think;如何实施精益生产方式 精益生产;精益生产的7大浪費 No.1 ;精益生产实施的4个阶段Step;精益生产组织系统全员现场5S活;精益生产追求的目标7个“零”目;7个“零”目标零目标目的现 ;7个“零”目标零目标目的现 ;7个“零”目标零目标目的现 ;易难足缺教育与训练自主研究会外;第二部分精益生产的四个阶段ST;STEP1流线化生产1、水平布;（１）水平布置与垂直布置示意圖;（２）水平布置与垂直布置比较项;1121234211221人4;批量化生产流线化生产合理化方向;（1）单件流动（2）按工艺流程;（４）生产线U形化1234I ;U形化实现有弹性的生产线布置2;水平推广迈向无人化全员意识改革;（５）流线生产的布置要点保证标;标准作业保证标准作业——避免：;信息流畅考虑信息流动——生产指;质量保证确保全数检查——防止不;安全性确保作业安全——避免：制;（６）一笔画的工厂布置一笔画 ;Step1 由水平布置改为垂;Step2 采用U字型生产线;Step3 将长屋型改为大通;Step4 整体上呈一笔画布;安定化生产人员安定化管理设备安;１、人员安定化管理标准作业非标;（2）产距时间 ——;用最少的人数、用最低的成本生产;（4）多工序操作单工序操作多工;多能工培养要点作业简单适当指导;（6）动作改善的20个原则动作;两手同时开始及完成动作除休息时;工具物料应放置在固定场所工具物;定置定位重力坠送就近依序桌椅适;尽量以足踏、夹具代替手的工作工;安定化生产人员安定化管理设备安;JIT的基本思想是：只在需要的;２、设备安定化管理可动率运转率;可动率以100%为目标 ;设备2100%运转生产1218;启示： 1、设备服务于“;（2）设备综合效率负荷时间运转;设备综合效率 ＝ 时间运转率 ;Total Productiv;Total Productiv;TPM个别改善计划保全建立MP;（3）TPM之自主保全 ① ;① 初期清扫清扫就是点检点检发;明确困难部位（把握发生源）断绝;● 清扫容易 ● 控制脏的范;自己确定自己遵守做到大家自觉遵;④ 总点检确定总点检项目教育培;● 点检表的完善 ● 作业的标;小结：自主保全活动中人与设备的;1、初期清扫2、发生源困 难;消除设备六大损失提高设备可动率;启示： 1、人的;３、品質安定化管理1、追求零不;（１）追求零不良一般來説約有８;（２）品質的３不政策１．不製造;（３）品質的３种不良１．消費者;（４）零不良的原則全數檢查原則;（５）零不良管理的戰術戰術１:;４、切换安定化管理（1）四种切;作业分离内外变 ;作业分离内外必须在设备停止生产;（3）快速切换的实施法则平行作;平行作业 两人以;使用道具不用工具尽量不用螺栓 ;不要取下螺栓 非;STEP3 平稳化生产管理Ju;1、平稳化生产的意义销售与生产;2、从小日程计划到混流生产小日;混流生产彻底做到品种及数量平均;循环12345678910日计;3、平稳化生产的技巧日需求数1;XXXXXYYYZZ日需求数1;（2）指定座生产方式 ;（3）跨越式生产方式 ;4、混流生产的实施要点混流生产;（1）建立垂直流线生产 ;STEP4 适时化生产 ;（1）、库存是罪恶之源 ;批量经济/周转存货采购：数量折;资本成本利息/机会成本储藏空间;消灭库存Just In Tim;（2）、后拉式生产客户??求组装;（3）、用传票生产方式削减库存;制品名称制品编号前工序后工序S;实施传票生产的前提条件【流线化;（4）、实施传票生产的六个规则;易难足缺教育与训练自主研究会外;找讲师，就上中华讲师网 ww