剪断机、_锯机、矫直机的分类、工作原理试卷.pptVIP

第十二章 矫直设备;第一节 矫直基本概念与设备;1．板带材的瓢曲和波浪弯 1）瓢曲——板材的纵横向同时出现浪弯，呈瓢形凸起或凹下； 2）波浪弯——板带材纵向出现的单边或双边浪弯。 2．异型材不均匀变形 1）弯曲——由于冷却不均匀导致的侧向弯曲，如钢轨等； 2）扭曲——同样由于冷却原因产生的纵向和横向弯曲组合，如不对称型钢等；;二、矫直的定义 在金属型材或板材的弯曲部位施加足够大的反向弯曲或拉伸变形，使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去除之后，型材经过弹性回复后达到平直，这一工艺过程就称为矫直。;矫直机基本型式;三、矫直设备的类型 根据矫正型材类型及对施加弯曲方式的不同，矫直机分为: 1．压力矫直机 1）工作原理：型材安放于活动压头和两固定支点之间，利用一次反弯的方法进行矫正； 2）特点：设备结构简单，效率低，只能矫正简单弯曲，主要用于大型型材补充矫直。 2．辊式矫直机 1）工作原理：型材通过上下两排轴线平行、排列相互交错矫正辊，经过多次反复弯曲得到矫正； 2）特点：设备结构较复杂，连续工作，生产效率高，主要用于板材和型材矫直。 ;型材辊式矫直机结构图;型材辊式矫直示意图;3．管棒材矫直机 1）工作原理：圆柱形管棒材边前进边旋转，通过上下两排具有特殊形状、轴线相互交叉矫正辊，获得与其轴线对称的平、直管棒材； 2）特点：矫正辊多采用悬臂式布置，调整和维修方便，连续工作，生产效率高，矫正质量好。;四、拉伸矫直机（张力矫直机） 对轧件施加外拉力，使其平直而达到矫直目的，分为： （1）钳式拉伸矫直机 用于单件矫直型材或薄板，生产效率低，轧件损失大； （2）辊式拉伸矫直机 用于连续矫直薄板带，生产效率高，轧件损失小； 五、拉伸弯曲矫直机 拉伸矫直与辊式矫直联合作用的矫直方法。;拉伸弯曲矫直机;第二节 矫直原理;二、压力矫直基本原理 1．原始曲率——轧件初始曲率用±1/r0表示，±表示轧件弯曲凸度向上或者向下； 2．反弯曲率——为使轧件平直而施加的与原始曲率相反的曲率，用1/ρ表示； 3．总变形曲率——原始曲率与反弯曲率之和轧件； 4．弹复曲率——反弯曲率与残余曲率之差。;三、轧件反弯阶段的变形形态 ;四、压力矫正过程的应力与应变分析 1．金属矫正过程中应力分布假设： （1）矫正时对金属施加的外力矩等于其内力矩； （2）轧件任意断面在弯曲前后都为平面； （3）横截面内变形大小与到中性层距离成正比； （4）轧件为理想弹塑性体，塑性变形区内应力为金属屈服σs；;第三节 辊式轿直机的矫正原理;一、轧件在辊式矫正机矫正过程与矫正工艺;1. 小变形矫直方案 矫直原则： 每个辊子的压下量可以单独调整，只消除前一个辊子产生的（或留下的）最大残余曲率，经多次反弯后，残余曲率逐渐减小，轧件趋于平直。 ;小变形矫直方案残余曲率变化图;图表示采用小变形方案时轧件的曲率变化图。 小变形方案优、缺点： 优点：总变形曲率小，所需矫正能量小。 缺点：一般而言，原始曲率Cr0是未知的。难于确定矫正辊的压下量。 ;;二、辊式矫正机基本参数计算 ;辊式轿直机基本参数 1．辊距t 辊距t对矫正质量有重要影响。金属之所有能被矫直，必须使其受到相当大的弹塑性反弯变形。变形与金属的强度、几何尺寸有关，可以得到最小和最大允许辊距： 式中 σs——金属屈服极限； h——被矫板材厚度mm； E——矫直辊弹性模量。 上述辊距t是根据理论分析得出，具体选用时，还要参考现有的矫直机系列标准来确定。;2．辊径D 矫直辊辊径取决其强度，根据已确定的辊距确定。 3．辊数n 增加辊子数目就是增加金属的反弯次数，辊数的增加有利于提高矫正质量，确定辊数的原则应当在保证矫正质量的前提下，使辊子数目尽量少。 4．辊身长度L 5．轿直速度v 矫直速度主要根据生产率来确定，还要考虑到被矫产品的种类。;第四节 辊式矫直机的结构 1．板材矫直机 （1）基本构成：电机、减速器、联接轴、矫直辊、送料辊、机架。 （2）特点：由于矫直辊细而长， 故一般都带支承辊；都采用闭式 机架。;2．型钢矫直机 特点：矫直辊由辊轴和带孔型的辊套组成，上排矫直辊都不带压下。 （1）悬臂式（开式）矫直机 换辊方便，调整灵活；矫直辊轴承受力不均。;（2）闭式矫直机;3．斜辊矫直机;管棒材矫直机示意图;四、拉伸矫直机; 五、拉伸弯曲矫直机;拉伸弯曲矫直机结构图;其他类型矫直机;思考题;第九章 剪切与锯切设备; 概 述;第一节