泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底汇.doc

技术交底记录 工程名称交底部位工程编号日期 泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕 ，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3、制作好钢筋笼。 4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。 5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。 材质要求 1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3、石子：粒径为0.5∽3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 6、外加剂、早强剂通过试验确定。 7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 工器具 主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。 二、质量要求 混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求 1、主控项目 （1）主筋间距：±10 mm。尺量检查。（2）长度：±10 0mm。尺量检查。 2、一般项目 （1）钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。 （2）箍筋间距：±20mm。尺量检查。 （3）直径：±10mm。尺量检查。 （二）混凝土灌注桩质量要求 1、主控项目 （1）灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有 1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。 表1 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序 号成 孔 方 法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1∽3根、单 排桩基垂直 中心线方向 和群桩基础 的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±501D/6，且≯100D/4,且≯150D1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：A 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 B 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 C H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（2）孔深：+300 mm。只能深入能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 （3）桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm.。 （4）混凝土强度：每50m3取（不足50m3）取一组试块，每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。 （5）承载力：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性抵的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。总桩数少于50根时为2根。其它桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工敢相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。静载荷试验，高应变动力检测方法。检查检测报告。 2一般项目 1泥浆比重（粘土、砂性土中）：1.15∽1.20。用比重计测量。 2泥浆面标高（高于地下水位）：0.5∽1.0mm。观察检查。 3沉渣厚度：端承桩≤50mm。用沉渣仪或吊锤测量。磨擦桩≤150mm。用沉渣仪或吊锤测量。 4混凝土坍落度：水下灌注160∽220mm ,灌注前用坍落度仪测量。干施工70∽100mm，灌注前用坍落度仪测量。 5钢筋笼安装深度：±100mm，尺量检查。 6混凝土充盈系数：1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。 7桩顶标高：+30 mm，-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。 三工艺流程 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→射水清底→插入混凝土→导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。 四操作工艺 （一）泥浆的制备和处理 1除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2泥浆护壁要符合下列规定 （1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上； （2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝 （3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率≤8%，粘度28s： （4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 3废弃的泥浆、渣要按环境保护的