结构件焊接工艺守则汇.docVIP

结 构 件 焊 接 工 艺 守 则 文件号：MH/QD--17 版 号：2008/1 1．主题内容和适用范围 1.1本标准适用于液压支架的结构件焊接； 1.2本守则作为一般工艺规定和操作指导性文件，除图纸、工艺有特殊规定外，均按此执行。 1.3本规定与上级规定有抵触时，按上级规定执行。 2．焊材：焊丝采用ER50和ER60，规格为1.2或1.6mm。其贮存、烘干及使用按有关规定执行。保护气体为焊接二氧化碳气，纯度不低于99.5%。 3．焊接母材 3.1焊前母材焊道表面的油、漆、水份、锈等应清除干净。 3.2加固焊：对称筋、背筋、及重要处焊接应进行加固焊，焊脚高度一般为4～10mm,不得超过设计焊脚高度的二分之一，长度15～50mm，间隔100～500mm。 3.3打底焊：对接焊缝必须实施打底焊，以免下道焊接时产生缺陷和熔敷金属流淌。 3.4必须清净加固焊和打底焊的药渣。 4．焊接规范 4.1焊接电流采用中等规范，即I＜360A，V=14+0.05 4.2焊接气体流量Q=15～20L/min 4.3焊丝伸出长度L=15～20mm 4.4焊接层数（不含打底）：见下表 焊脚高度 船形焊层数 堆焊层数K＜6126＜K＜1212～312＜K＜1823～818＜K2～38～154.5焊接顺序：先筋----筋，后筋----底（盖）；即先立筋焊，后横筋焊，最后纵筋焊；先中间，后外边；工艺图中有注明的按工艺图执行。 5．操作要求 5.1对开裂的定位焊必须铲除后方可焊接； 5.2对开裂的成形焊缝必须彻底清除后施以补焊； 5.3焊缝隙中不得熔入焊条头或其它填充物； 5.4对于局部较大的焊接间隙可用在其反而加衬板的方法补焊，不得用塞入填充物的方法来补焊； 5.5焊缝起始及收尾处应饱满且母材及相邻焊缝熔合良好； 5.6焊缝收尾处弧坑应填满； 5.7尽量采用船形焊位置，右向焊法，保证焊缝成形良好；船焊时工件与地面的夹角不得小于55°，且应支稳，防止滑倒； 5.8对已加工的装配面应施以保护，避免金属飞溅物溅落； 5.9室温低于-5°时，对开裂倾向大的焊缝应进行100°～200°的低温预热处理； 5.10焊机接电缆的端子与夹具和工件不得钢性搭接。 6．工作起始和结束 1 6.1工作起始应检查焊机良好，电流调节器应示值准确，??路通畅，焊机与焊机电缆连接可靠，焊机电缆的端子与夹具和工件不得钢性搭接； 6.2施工中严格按照操作规程穿戴防护用品，注意焊接安全卫生； 6.3结构件检验完毕后，须按指定位置及格式焊上工号。 7．焊接检验 7.1检验按自检、互检、专业检的方式进行； 7.2专业检后，确认为责任性的返工不得追加工时； 7.3检验标准 7.3.1焊缝外观质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、焊瘤和飞溅物。咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于50mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的5%，咬边单长与总长矛盾时，执行较严格的规定； 7.3.2焊缝形状尺寸：余高不得大于3mm，缝宽允差为±1.5mm。 7.4检验量具必须使用经检验部门核准的量具进行检验。 编 制： 审 批： 实施时间：2011年5月 修 改 记 录标记处数页数依据修改时间备注