圆锥圆柱齿轮减速器课程设计说明书综述.docxVIP

第 PAGE \* MERGEFORMAT 47页/共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 47页 目录 设计任务书……………………………………………………………….2 传动方案的拟订及说明…………………………………………….3 电动机的选择……………………………………………………………4 计算传动装置的运动和动力参数……………………………..6 传动件的设计计算……………………………………………………15 滚动轴承的选择及计算……………………………………………34 键联接的选择及校核计算……………………………………….38 联轴器的选择………………………………………………………….41 润滑与密封…………………………………………………42 箱体大体尺寸计算…………………………………………………..42 参考资料目录………………………………………………44 设计任务书 设计题目 设计一用于带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器，已知带式运输机驱动卷筒的圆周力（牵引力）F=12000N，带速v=16cm/s，卷筒直径D=240mm，输送机常温下经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。工作寿命10年（设每年工作300天），两班制。 传动装置总体设计方案 传动方案 传动方案已给定，后置外传动为开式圆柱齿轮传动，减速器为二级圆锥圆柱减速器。 电动机的选择 1选择电动机类型 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y112M系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 2确定传动装置的效率 查《机械设计课程设计》表2-3得： 联轴器的效率：η1=0.99 一对滚动轴承的效率：η2=0.98 闭式圆锥齿轮的传动效率：η3=0.97 闭式圆柱齿轮的传动效率：η4=0.97 开式圆柱齿轮传动效率：η5=0.95 工作机效率：ηw=0.97 故传动装置的总效率 ηa=η12η24η3η4η5ηw=0.78 3选择电动机的容量 工作机所需功率为 Pw=F×V1000=12000×0.266661000=3.2kW 4确定电动机参数 电动机所需额定功率: Pd=Pwηa=3.20.7=4.09kW 工作转速： nw=60×1000×Vπ×D=60×1000×0.266663.14×240=21.23r/min 由《机械设计课程设计》表2-1、表2-2、表2-5查得主要数据,并记录备用。 5确定传动装置的总传动比和分配传动比 （1）总传动比的计算 由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw，可以计算出传动装置总传动比为： ia=nmnw=144021.23=67.829 （2）分配传动装置传动比 取开式圆柱齿轮传动比：ic=5 因为是圆锥圆柱齿轮减速器，所以 则低速级的传动比为 i2=4.52 减速器总传动比 ib=i1×i2=13.56 计算传动装置运动学和动力学参数 1电动机输出参数 功率：P0=Pd=4.09kW 转速：n0=nm=1440r/min 扭矩：T0=9.55×106×P0n0=9.55×106×4.091440=27124.65N?mm 2各轴功率 p0×η1=4.09×0.99=4.05kW P2=P1×η2×η3=4.05×0.98×0.97=3.85kW P3=P2×η2×η3=3.85×0.98×0.97=3.66kW Pw=P3×ηw×η1×η2^2=3.66×0.97×0.99×0.98×0.98 =3.2kW 3各轴转速 n1=n0=1440r/min n2=n1i1=14403=480r/min n3=n2i2=4804.52=106.19r/min nw=n3icid=106.1955=21.23r/min 4各轴扭矩 T1=9.55×106×P1n1=9.55×106×4.051440=26859.38N?mm T2=9.55×106×P2n2=9.55×106×3.85480=76598.96N?mm T3=9.55×106×P3n3=9.55×106×3.66106.19=329155.29N?mm Tw=9.55×106×Pwnw=9.55×106×3.221.23=1439472.44N?mm 减速器高速级齿轮传动设计计算 1选精度等级、材料及齿数 （1）由选择小齿轮45(调质)，硬度为240HBS，大齿轮45(正火(常化))，硬度为190HBS （2）选小齿轮齿数Z1=24，则大齿轮齿数Z2=Z1×i=24×3=73。 实际传动比i=3.042 （3）压力角α=20°。 2按齿面接触疲劳强度设计 由设计计算公式进行试算，即 d1t≥34×