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化学成分取样操作规程
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版 次：A/0 状态标识：
发 放 号： 保密等级：内部
山东南山铝业股份有限公司
（建筑型材公司）
化学成分取样操作规程
NSLY3-1107-104-1
拟 制： 刘勇
审 核：
标 检：
批 准：
2008 年08月01日发布 2008 年 08月01日实施
更 改 页
序号更改页次更改章节更改方式更改日期备注QHSE一体化管理性文件文件编号：NSLY3-1107-104-1标题：化学成分取样操作规程第B版 第0次修订第1页 共2页1目的
保证试样具有代表性，能够正确反映金属化学成份，从而反映化学成分是否满足客户要求或内控标准。
2范围
本规程适用范围于铝及铝合金熔化炉、保温炉、最终分析及铸造后材料化学成份取样及操作。
3职责
由取样操作者负责执行。熔化炉、保温炉取样分析时，检查人员必须在现场监督取样。
4主要内容：
4.1关于熔炼炉和保温炉取样的规定：
4.1.1取样前要充分清洁并预热取样勺，然后刷上二氧化钛，充分干燥并用该熔次的熔体充分涮洗后取样。
4.1.2熔炼炉取样温度控制在750℃左右，保温炉取样温度要控制在740-750℃。必须等炉内金属完全熔化，并经充分搅拌均匀后方可取样。
4.1.3用取样勺分别在熔炼炉中间部位、两侧部位，探入熔体1/2深处，各取1个试样（共3个试样），倒入试样模后使铝液充分凝固，凝固后检查试样成分是否合格，不合格要重新调整成分，并重新取样。
4.1.4取样完毕后，将取样勺和样模的粘铝清理干净，刷上二氧化钛以备下次取样时使用。
4.2最终分析（铸造分析）取样：
4.2.1取样前要清洁并预热取样勺，刷上二氧化钛，烘干后取样。
4.2.2铸造中取样必须在SNIF出口到CFF之间的流槽铝液深度中间取样，在铸造收尾前两米左右取样，方法同4.1.1，4.1.3，4.1.4。
4.2.3 所取试样必须无气孔、夹渣、裂纹，无较大缩孔，宽面尺寸≥20mm*20mm。
4.3试样制作及分析的规定
4.3.1待取出的小样冷却后，把铸次号、炉号，预、中、终，小样序号依次打在相应的
位置，检查正确无误后即可。QHSE一体化管理性文件文件编号：NSLY3-1107-104-1标题：化学成分取样操作规程第B版 第0次修订第2页 共2页4.3.2切样：把取回的小样切去1.5mm左右，使其切面光滑，平整，宽面尺寸≥15mm*15mm。。
4.3.3光谱分析：将光滑，平整的小样切面朝下，在氩气温度正常的情况下进行光谱分析。
4.3.4???析数据
4.3.4.1所有分析数据及数据修约应依据GB/T8170-2008及成分执行标准GB/T3190-2008。
4.3.4.2 报告分析单审查应先从杂质开始，后到主要合金元素依次审查。对超内控标准的铸锭，必须由公司技术部门审核处理。
4.3.4.3 当最终分析结果超出内控标准或国标时要重新在铸棒上取低倍试片进行分析，然后按规定标准进行处理。
注：取出的3个样6系合金应不大于0.03%，超出范围则重新取样，低倍试片成分分析要尽量靠近内控，但必须在国标范围内。
4.4试样保存期限：本厂规定样品保存期限为2年以上。
4.5取样检验频次：
4.5.1 每炉预分析一次。
4.5.2 每炉中分析1或2次。
4.5.3 每铸次终分析一次，如：2铸次取2次终分析试样，3铸次取3次终分析试样。
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