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诺必灵2000 超优质局部义齿钴铬支架合金 观测 技术参数 按照标准实验室操作规程对主工作模型进行观测 和设计。 成分: 钴 65%, 铬 27.5%, 钼 5.5% 密度: 8.2g/cc 复制耐火模型 维氏硬度: 430 VHN1 按照所应用的包埋材和水胶体印模材的使用说明 屈服强度: 0.2%: 640 MPa 进行主工作模型的复制。推荐使用的水胶体和包埋 最大抗张强度: 848 MPa 材如下： 弹性模量: 193 GPa 合金熔化范围: 1302° - 1371°C Nobiloid(#1002)诺必灵通用型水胶体（琼脂）印模 焙烧除蜡温度: 1010°C 材，可以与诺必灵黄条纹（Yellow Stripe），优地 铸造温度: 1510°C （Good Earth），绿条纹（Green Stripe）和四季型 （Four Seasons）包埋材料匹配使用。 特殊说明：满足 ISO 22674：2006 要求 Instaloid (#72-10)诺必灵浓缩通用型水胶体（琼脂）印模材，可以与诺必灵黄条纹（Yellow Stripe）， 优地（Good Earth），绿条纹（Green Stripe）和四季型（Four Seasons）包埋材料匹配使用。 NobilFlex (#1009)诺必灵水胶体（琼脂）印模材，可以与诺必灵黄条纹（Yellow Stripe），优地（Good Earth），紫条纹（Purple Stripe）包埋材料匹配使用。 安装铸道 绝大多数铸造成功的铸造支架通常使用三根略大于5mm（6 gauge）直径的铸道。铸道常常放置在蜡型的 最宽大区域，当蜡型有桥体和超重区域时可以有例外，这时，可能需要增加辅助铸道的数量和储金球。 焙烧除蜡 按照所使用包埋材的特性焙烧说明进行操作。一般焙烧除蜡分为两个阶段完成，第一个阶段在260°C， 保持60分钟，第二阶段升温到1010°C，热浸保持 1小时。 熔化和铸造 使用全新的合金，或者混合使用50%的旧合金加50%的新合金，旧合金表面不应有包埋材和氧化物。可用 感应式铸造机或尖端多孔的天然气/氧气喷枪进行喷烧来熔化合金。 注意：建议在使用OSHA（美国职业安全和卫生管理局）认证的护目镜保护下进行喷枪喷烧，使合金熔化。 当使用氧气和乙炔时：氧气压力应设定为10磅，乙炔压力设定为8磅。 当使用氧气和丙烷时：氧气压力应设定为20磅，丙烷压力设定为10磅。 使用天然气和氧气时：氧气压力应设定为30磅，同时天然气的阀门开至最大压力位置。在坩埚中加热合 金直到合金熔化塌陷，然后把铸模从烤炉中移出，放置在铸造机中。当火焰使合金博动时进行铸造。注 意：铸造完成后应清除残留在坩埚中的熔渣，避免被带到下一次合金铸造中。 感应熔化 将感应功率调高，确保合金完全熔化至金属阴影消失以及合金熔化塌陷。自动铸造机的温度应设置为 1510°C，热浸保持5秒。 支架修理 准备好将在经过研磨和喷砂形成的铸造支架清洁表面上焊接的零部件，然后使用诺必灵焊接包埋材 (Nobilium Welding and Soldering Investment )(#2033)进行包埋。较厚的区域应被磨成“V”字???。 调整氧气压力为1磅，乙炔压力为1磅。加热焊条的末端并浸入粉状焊媒助剂中，加热被焊接的两部分并 继