化学工艺学概论-ZZ(第13章).pptVIP

第一章 绪 论;化学工艺 以过程为研究目的，重点解决整个生产过程（流程）的组织、优化；将各单项化学工程技术在以产品为目标的前提下集成，解决各单元间的匹配、链接；在确保产品质量条件下，实现全系统的能量、物料、环保及安全诸因素的最优化。 主要研究对象： 生产过程中的原料特点、生产原理、工艺流程、最适宜生产条件、产品质量以及所用的设备类型及其结构材料等内容的课程。;化学工程;化学工艺 个 性 研究具体过程 从原料到产品;1.1.3 石油化工的作用 ;2、石油化工是材料工业的支柱之一； 三大材料（金属、无机非金属和高分子材料） 3、石油化工促进了农业的发展； 农药、化肥和农机燃料。 4、石油化工在各个工业中的重要作用。 交通工业、加工及制造业、建材和轻纺工业等。;1.1.4 石油化工的过程 （1）基本有机化工生产过程 以石油和天然气为原料，经过炼制、热裂解、分离等步骤生产三苯（苯、甲苯、二甲苯）、三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）乙炔和萘等基本有机原料的过程。 （2）有机化工生产过程 在三苯、三烯、乙炔和萘的基础上，合成醇、醛、酮、酸、酯、醚、酚、腈、卤代烃等有机原料产品的过程。 （3）高分子化工生产过程 在基本有机原料和有机原料的基础上，通过各种聚合、缩合步骤制的合成纤维、合成塑料、合成橡胶等最终产品及医药、农药、燃料、涂料、香料、胶黏剂等高分子化工产品的过程。 石油化工工艺学主要介绍以上三种过程，另外还包括精细石油化工、生物化工、绿色化工等。;基本有机化工生产过程;1.2 石油化工的发展 1.2.1 石油化工的发展历程 石油炼制源于19 世纪20年代；20世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了 汽油生产。为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功。 40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，逐步形成了 现代石油炼制工艺。 为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被 认为是第一个石油化工产品。 20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主??目的的烃类 水蒸汽高温裂解技术，为发展石油化工提供了大量原料。一些原来以煤为基 本原料生产的产品陆续改由石油为基本原料，如氯乙烯等。;1.2.2 石油化工的发展方向 1、积极开发高新技术和新产品； 2、充分、彻底地利用现有资源； 3、大力发展绿色化工； 4、化工过程尽量向高效、节能和智能化发展； 5、实施废弃物的再生利用工程； 6、大力开发可再生资源； 7、发展低碳经济，开发低碳产品； 8、大力开发天然气的化工利用。;第二章 石油化工的基本知识;2.2 化工生产的技术指标;2.3 化工生产的效率指标; 环境因子是衡量生产过程对环境的影响程度的参量。 在一个化学反应过程中，所生成废物质量占目标产物质量的比值。 环境因子=废物质量/目标产物质量;转化率是指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始量的百分率。 转化率=（已转化的原料的量/原料的总量×100%） 转化率表征原料的转化程度，反应了反应进度。;质量收率的定义是指投入单位质量的某原料所能生产的目的产物的质量。 质量收率=（生成目的产物的质量/投入反应器的原料质量）×100%;2.4 反应条件对化学反应的影响; 温度的改变也是同时改变正逆反应速率，升温总是使正逆反应速率同时提高， 降温总是使正逆反应速率同时下降。; 在其他条件不变时，增大反应物的浓度或减小生成物的浓度，有利于正反应的进行，平衡向右移动。增加生成物的浓度或减小反应物的浓度，有利于逆反应的进行平衡向左移动。 ; 对于气体反应物和气体生成物分子数不等的可逆反应来说， 当其它条件不变时，增大总压强，平衡向气体分子数减少即气体体积缩小的方向移动；减小总压强，平衡向气体分子数增加即气体体积增大的方向移动。 若反应前后气体总分子数(总体积)不变，则改变压强不会造成平衡的移动。压强改变通常会同时改变正逆反应速率，对于气体总体积较大的方向影响较大。;停留时间是指物料从进入设备到离开设备所需要的时间。 对于催化反应来说，停留时间是指物料与催化剂接触时间，单位秒（s）。 一般停留时间越长，原料转化率越高，产物的选择性越低，设备的生产能力越小。;对于有多个反应物参加的反应，一般实际原料配比与理论配比是不一样的。 遵循的主要原则： 使那些廉价易得的、易回收的、无毒的、无腐蚀的、无污染的反应物过量。以提高另外一个或几个昂贵的、难回收的反应物的转化率。 过量太多，降低设备的生产能