HDZ4DG双四工位电子束焊机研制.pdfVIP

＼涔萎羹附?ⅰ???一???墓の坏缱邮?富?兄?心?／齿面暑髫赵保宁酵轮譬，＼＼＼＼?、一、引言?二、技术要求：三、结构方案与措施：接，生产过程自动移位，效率高，焊接工件变形小。本文叙述了双四工位电子柬焊关键词：电子束焊机；双四工位工作台；焊机研制；随着人民生活水平的提高，生活节奏的加快，对汽车的需求量越来越大，档次越来越高。为此国内某汽车公司与法国合资引进了汽车生产技术，合资生产高档轿车，其变速箱为关键部份，的激光焊机焊接工件，焊缝浅，变形大，不能满足技术要求，故委托我研究所开发专用电子束焊机——量?一???墓の坏缱邮?附踊??????双四工位电子束焊机为一台高效率电子束焊机，其技术指标如下：型：最大换型时间小于?分钟，每班换型?巍?焊件摩擦盘与齿轮件的结合成为汽车??、??档齿轮总成，其焊缝位于齿轮面下方，与齿轮件齿面径向距离仅为????完成焊接，经过对工件分析，当倾斜角度为?。时，电子束与齿轮件齿面到达焊缝完成焊接，如果选取角度太大则会使焊接室尺寸做解决生产节拍问题主要是采用多工位焊接方案，单工位焊接要达到要求的生产节拍，．难度较桂林电器科学研究所?????摘要。????双四工位电子束焊接机实现了电子束对汽车摩擦盘与齿轮件多工位焊接机结构设计思路，设备性能特点及一些关键技术问题的解决方案，对提高我国电子束焊机的制造水平有一定的促进作用。而由摩擦盘与齿轮件焊接成的齿轮总成为变速箱的核心，国外采用电子束焊接，要求摩擦盘与齿轮件焊接后，摩擦盘面与齿轮件接触面变形不大于??衄，焊缝深不小于????霉?鞠植捎???β剩????铀俚缪梗??????鳎?????ゼ???谂模??耄??包括上、下料时间???詹?芰???件／天三班?小时?导使な???种????米，见图?附恿慵?蛲迹?闷胀?电子束焊接方法会伤及齿轮件齿面，造成产品报废，故必须让电子束与工件相互倾斜一角度，使电子束避开齿轮件齿面到达焊件焊缝件齿面最近距离为???。???????此距离能让电子束避开齿轮得很大，影响效率。所以????双四工位焊机的研制需要解决三大问题：网??概?慵?蛲?第一，生产节拍，必须满足高效生产要求，单件生产节拍时间小于?秒。第二，保证焊缝相对束斑位置不变，移换另一工作台也应保证焊缝与束斑位置不变。第三，真空动密封必须工作可靠，不得有漏。??全国荷电粒子源粒子束学术会议文集????明口吼．???‘ 配套焊机，性价比较好，经测算，对于焊接摩擦盘与齿轮件的电子束焊机，如果采用四工位焊接，环为??耄?ゼ???谂奈??耄??慵际跻G蟆?在摩擦盘与齿轮件焊接的过程中，采用专用焊接夹具可以提高焊接产品生产效率和质量，焊向偏差为△?，我们可以在四个旋转主轴运动精度安装调试完毕后，采取以下方法解决：运行工作台上分度伺服电机和自转步进电机，使四个旋转主轴同时进行白转和公转，用工装把平面手砂大，现对单工位与双四工位工作台焊接生产节拍比较如下：?秒从上看出，四工位焊机工作效率是单工位焊机的??倍，但是对于真空电子束焊接机而言，不是工位越多越好，因为在真空环境下，工位越多，则占的空间越大，采用的真空机组越大，成本越高，必须选择在一个合理的范围内，据我们多年的真空系统使用经验，当真空容积约为??立方米，工作真空度为低真空，抽真空时间小于?种邮保?么蟪樗貹??油扩散泵高真空机组焊接室的容积可以设计为??????????绻?捎昧?の缓附樱?蚝附邮业娜莼?湮??????．??，由此看出，焊接工件数量没有增加一倍，而相应的真空容积却增大了一倍，所以采用四工位一次循环焊接的方案较为合理。为了减少待机时间，提高焊机的工作效率，焊机设计为双四工位，并采用无杆移动气缸对两个工作台进行工位移动切换，从而在四个工件装夹时，另一个四工位工作台投入焊接，由于采用该四工位方案，故焊机从大气抽真空到焊接工件时所用的时间大大缩短，系统从大气抽真空到????为?秒，到??—????秒，一次工作循接夹具对焊接工件进行定位夹紧，然后放入装在旋转主轴上的夹具抽中，通过步进电机带动工件转动，然后用电子束焊接工件，由于工件倾斜?。后，同一批型号夹具定位盘、夹具轴、旋转主轴的轴向尺寸制造误差△?、????，会引起的焊缝水平位移△?、△?、△?．见图?芯甙沧凹蛲迹??俏灰浦捣直鹞#?焊缝总位移：???△??鱔?若要保证同一批型号夹具在使用过程中始终保持电子束束斑位置与焊缝位置不变，就要使??????、???，这样才能保证焊接产品质量和生产效率。消除定位盘制造引起的轴向尺寸偏差????颐强梢酝ü?酝?慌?ㄎ慌桃?次平面磨削加工来解决，使它们的高度达到一致，即????佣?锏健鱔???消除夹具轴制造引起的轴向尺寸偏差△?，我们可以通过提高同一批夹具轴的加工尺寸精度来降低它的影响，按??精度设计，把定位尺寸范围控制在????一?毫米之