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数控切割机操作注意是事项及要求 安全事项  = 1 \* GB3 ①气焊、气割安全技术操作规程 1.?除遵守焊接安全技术操作规程外，应认真执行本规程。 2.?使用乙炔气瓶时应做到： 2.1?气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。 2.2?气瓶不准和氧气瓶放在一起。 2.3?气瓶与明火距离不得小于10m。 2.4?气瓶不准在露天日晒雨淋。 3.?使用氧气瓶时要做到： 3.1?瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。 3.2?不准在露天日晒雨淋。 3.3?必须距明火10m以上。 3.4?不准和乙炔气瓶混放在一起。 3.5?不准用起重机吊运或人扛。 3.6?瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。 3.7?使用中需要立放时，必须设托架。 3.8?用完后，必须戴好瓶口安全帽。 3.9?搬运时要轻放，不准撞击相碰。? 4.?安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。 5.?工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。 6.?高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。 7.?严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。 8.?两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。 9.?焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。 10.?在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。 11.?焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。 12.?禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。 13.?严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。 14.?清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。 15.?严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。  = 2 \* GB3 ②等离子操作规程 1．检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。 　　 2．设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。 　　3．操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机， 并遵守砂轮机操作规程。 　　 4．赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。 　　 5．工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验 二、切割下料标准1.范? ? 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作 为切割方式的切割下料过程。2.施工准备： 2.1材料要求： 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。 2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.2施工设备及工具： 2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。3.切割操作工艺： 3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示： 割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度? ?? ???＜10? ?? ???≥10倾角方向? ?? ???后倾? ?? ???垂直倾角度数? ?? ???10°-15°? ?? ???0°钢板切割余量表切割方式? ?? ???材料厚度mm? ?? ???割缝宽度留量（mm）? ?? ???备注气割下料? ?? ???≤10? ?? ???1~2? ?? ???? ?? ???10~20? ?? ???2.5? ?? ???? ?? ???20~40? ?? ???3.0? ?? ???? ?? ???40以上? ?? ???4.0? ?? ???在