移动式压力容器综合自查报告.docVIP

移动式压力容器充装自查情况总结报告 一、企业基本情况 二、取证情况 公司取得了质监局《气瓶充装许可证》 、港务局《港口经营许可证》 及建设局《经营许可证》等证照，同时各证照每年年审合格； 三、对照许可资源条件情况逐次自查汇报 1、人员 1.1管理人员 1.1.1负责人 受过安全技术监督局危化品安全管理培训，并取得相关证书，了解介质充装的安全管理相关的法律、规章、安全技术规范及其相应标准，以及了解相应充装工艺特点和充装安全管理的必备知识，对充装单位安全负责； 1.1.2技术负责人 本科学历，学习专业天然气工程技术，取得了国家助理工程师证，熟悉介质充装的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准要求，熟悉安全管理制度及事故应急预案等。 1.1.3安全管理人员 设专职安全管理员一名，从事安全工作多年，熟悉介质充装的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准要求，熟悉移动式压力容器充装及事故应急预案，受过市安全生产监督局及质监局安全管理资格培训。 1.2操作人员 1.2.1充装人员 充装人员4人，己取得移动式压力容器充装《特种设备作业人员证》。 1.2.2检查人员 检查人员2人，己取得移动式压力容器充装《特种设备作业人员证》。 1.2.3化验人员 化验人员1人，化验人员熟悉化验、分析介质组分。 2.场地（厂房） 2.1基本要求 公司规划、设计、建设、消防、环境保护等符合相关法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准的要求；有供移动式压力容器充装前后进行安全检查及充装的场地，同时场地通风等情况良好，并设有安全出口； 3.工艺设备、管道与设施 3.1基本要求 3.1.1特种设备及其安全附件符合《条例》 、相关规章 、有关安全技术规范及其相应标准规定； 3.1.2特种设备在投入使用前，已按照要求办理使用登记手续； 3.1.3具备一定的固定式储存能力； 3.1.4充装系统调试合格； 3.1.5对特种设备及安全附件进行了日常维护保养和定期检查及检验； 3.1.6建立了特种设备安全技术档案； 3.1.7储罐设置了防超装（超压）、超限装置等相关安全附件； 3.1.8具备复核移动式压力容器充装量及压力的能力； 3.1.9对移动式压力容器充装， 通过票房地磅核实重量情况，采取压缩机对超装部分进行卸货；具备对超装车辆进行有效处理措施； 3.1.10库区充装区域已设置了防爆监视录象系统； 3.1.11充装台及出液管路上已设置紧急切断、紧急停车功能； 3.1.12充装管路系统上未设置阻火器，但相关手动阀门及紧急切断阀能起到阻火作用； 3.1.13充装台液相管道上已设置紧急切断装置； 3.1.14充装易燃易爆介质，在安全泄放装置出口已装设导管，将排放介质引导到安全地点妥善处理； 3.1.15公司未充装有毒介质； 3.1.16公司配备有符合消防要求的水源和消防设施； 3.1.17储罐本体有色标，但未在显著的位置安全规定标示盛装介质的名称； 3.1.18库区充装设备、管道、阀门、密封元件等所用材料与所装介质特性相容； 3.1.19管路及阀门间有设置管道安全阀安全泄放装置； 3.2 专用的装卸台和装卸装置的配置要求 3.2.1通过装卸用管与移动式压力容器进行可靠的连接方式； 3.2.2装卸用管快速接头有防止装卸用管拉脱的保护装置； 3.2.3所选用的装卸软管材料与充装介质相容； 3.2.4充装冷冻液化气装卸用管材料符合低温性能要求； 3.2.5槽车装卸用管和快速装卸接头的公称压力不小于装卸系统工作压力的2倍，并且装卸用管和快速装卸接头在承受4倍公称压力时不破裂； 3.2.6装卸用管公司每半年进行耐压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，质量符合要求； 3.2.7装卸用管有标记开始使用日期，使用寿命严格按照有关规定执行； 3.2.8具备充装前置换介质的措施，同时设置有2个50立方卧罐能进行密闭介质的回收； 4.电气、仪器仪表、计量器具 4.1爆炸危险场所电力装置的设计、仪器仪表等的配置，以及施工与验收符合规范标准要求； 4.2配备与充装介质相适应的分析检测仪器仪表与设施，如气相色谱仪、可燃气体报警器等装置； 4.3有设置气体浓度监测报警装置，报警显示器设置在门卫值班室； 4.4充装工艺管线及设备有配置压力表，同时压力表刻度极限值符合要求； 4.5配备有80吨电子汽车衡器，对充装后的移动式压力容器充装量进行复检； 4.6计量器具定期进行检定，检定期在有效期内； 4.7建立了仪器仪表、计量器具、设备等的台帐； 5.消防、安全设施 5.1基本要求 5.1.1 公司入口处设置了须知牌及安全警示标志和报警电话号码； 5.1.2库区及充装场所杜绝一切火源，并且多处设置有禁火标志； 5.1.3在储存、充装等区域，严禁携带和使用能产生电磁波的设备及存在潜在危险的电器和设备