二十三、萨帕铝型材（江阴）有限公司审核案例.PDF

2014 年良好认证审核案例 二十三、萨帕铝型材(江阴)有限公司审核案例 推荐机构：方圆标志认证集团有限公司 认证类型：质量管理体系 认证人员：杨林生（组长）、李明珠（组员）、姚祖慰（专家） 汇 报 人：杨林生 一、受审核方概况 萨帕铝型材(江阴)有限公司是瑞典独资的企业，于 2012 年 7 月收购江阴海虹有色 金属材料有限公司（内资企业）后建立，该公司的产品为铝合金工业型材、铝合金光伏 型材及铝合金建筑型材（阳极氧化型材、粉末喷涂型材、隔热型材），产品主要是汽车 配件用材、建筑用材、其他工业产品散热配件用材等，2012 年销售收入约 2.1 亿人民币。 2012 年 9 月首次通过方圆标志的 GB/T19001 认证，获得其证书；2012 年，为适应汽车 产品厂商的要求，推行 TS16949 过程管理、精益生产，2013 年 9 月通过法国 BV 公司的 TS16949 认证，获得其证书，本次审核是获证后的第一次监督审核。 二、案例简介 本案例是在审核生产部（车间）的产品质量关键绩效指标（KPI）考核结果时，发 现 2013 年 6－8 月份工业用铝材的一次检验合格率--工艺质量审核合格率/(QK--PK)， 相对于喷涂型材的 97.11%--97.1%;铝基材的 96－99.6% /P--96.57%，阳极氧化型材产 品 的 KPI(Q--P) 为 最 低 ， 平 均 为 91.57%--93.29% ， 分 别 低 于 指 标 值 （ 97% ） 的 5.42%--3.71%，指标位列倒数第一。再查阅每月度的质量分析会纪要及产品质量的数据 分析，发现质量、生产等部门因氧化工序质量波动大，控制较难把握而缺少 KPI 低的后 续分析。对于审核员来说，这是审核的切入点，由此重点关注了氧化生产工序的过程控 制。 1．现场观察到：当班阳极氧化的产品为单支近似于管状的￠132.2×6000×0.6 工 业用型材，每批氧化为 12 支一捆，同时下氧化槽。 在氧化工序操作控制室内，赵 XX 操作控制台的监控设备，设备显示屏上显示： ?氧化槽内总电流――5460A, 设定电压――17V，氧化时间――23Min， 85 中国认证认可协会 查阅操作台旁的作业指导书电压与氧化时间设定符合要求。 ?另作业指导书和车间电脑的（APQP－CP）控制计划中明确规定了氧化型材的单位 面积电流 1.2～1.4A/dm2 。而控制显示屏只显示总电流、设定电压、时间，不显示单位 面积电流，单位面积电流需要计算后证实。 2．为了证实工艺参数的设定满足工艺要求与否，现场调查了以下信息： 1）专业审核员询问赵 XX 以下问题： ?阳极氧化的控制指标有哪些？――赵了解单位面积电流的控制范围； ?目前氧化槽内显示的各参数，你认为单位面积电流能否达到控制指标的规定？赵 回答：按工艺员设定好电流、电压、时间是不会有问题的； ?如果单位面积电流高于或低于标准限值，对氧化后的型材质量会有哪些影响？赵 不太清楚。 ?你用什么方式证实本批氧化材达到规定的电流指标要求？赵说不会运用公式计 算，没专门培训过；车间主任说根据以往的经验判断单位面积电流，未计算过（问题点 1），工艺员也不测量氧化的单位面积电流。 从阳极氧化工序影响质量分析，该过程既是关键过程、也是特殊过程，电流密度是 影响产品特性的关键指标――氧化膜层的耐磨性（工业铝型材参照用的国家标准 GB5237.2-2008 中仅要求每年才做一次耐磨性检验，企业通常在型式检验时才做，氧化 质量好坏通常在使用中才显现出来）。当电流密度高于或低于临界值时，其失效模式 (FMEA)表现是――表面强度差、耐磨和耐腐性能达不到要求；表面氧化层早期发黑、易 受腐蚀、早期膜层脱落、铝材变色。当电流密度增大到高于临界值时会导致阳极氧化反 应更剧烈，酸液对膜层的电场致溶加强，孔隙率增大，导致氧化膜的正六角圆孔