热处理的基本方法(淬火与回火).ppt

一、钢的淬火; 淬火工艺 ①淬火加热温度 亚共析钢：Ac3 +30～50℃;共析和过共析钢： Ac1 + 30～50℃; 为什么过共析钢淬火加热温度在Ac1 + 30～50 ℃ ，而不是Acm + 30～50℃？;(1)淬火加热温度选择;;(2)淬火冷却介质选择;(3)淬火方法：;单 液 淬 火 ：;双 液 淬 火 ：;马氏体分级淬 火 ：;贝氏体等温淬 火 ：;Ⅰ. 概念 淬透性——钢材被淬透的能力，或者说淬火时获得马氏体的能力。 其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。;M量和硬度随深度的变化;淬透性的大小对钢的热处理后的力学性能的影响;Ⅱ、影响淬透性的因素;注意区别： 钢的淬透性 —— 钢材本身的固有属性，与外部因素无关 工件的淬透深度 —— 取决于钢材淬透性, 还与冷却介质、 工件尺寸等外部因素有关。;注意区别： 淬透性和淬硬性; 淬硬性与淬透性: （两个完全不同的概念）;(5)淬透性的实际意义 ;五、淬火缺陷;五、淬火缺陷;五、淬火缺陷;8.2 回火;一、回火时钢的组织转变;一、回火时组织转变 按回火温度划分如下阶段，但各阶段也不是单独发生，而是相互重叠的。 1.碳原子偏聚（时效阶段） ——(80—100℃以下) 由于淬火马氏体为过饱和固溶体，晶格中有大量微观缺陷的亚稳态。 对位错马氏体，低温下C、N原子短程扩散到位错线附近 对孪晶马氏体，低温下C 、N原子短程扩散聚集到某一晶面 ;2.马氏体分解（80--250 ℃ ） 高碳马氏体发生分解，马氏体中过饱和碳不断以ε碳化物形式析出，使马氏体碳含量降低。 低碳马氏体，低于150℃无碳化物析出，只有C偏聚 高于200℃，马氏体中可析出稳定碳化物； 产物：回火马氏体。 性能：保留淬火后高硬度;3.残余奥氏体分解（200--300 ℃ ） 淬火后的残余奥氏体是不稳定组织，在本阶段，残余奥氏体分解为低碳马氏体和ε碳化物，此组织为回火马氏体。 ;回火屈氏体;5.α相状态变化和碳化物聚集长大（400--700 ℃ ） 铁素体发生回复和再结晶为等轴状、碳化物球化粗化 ——回火索体。 主要发生如下变化： 内应力消除： 宏观区域性内应力（工件内外），550 ℃全部消除； 微观区域性内应力（晶粒之间）， 500 ℃基本消除； 晶格弹性畸变应力（碳过饱和）， ε转变完即消除。 回复与再结晶：回火使亚结构（位错、孪晶）消失；板条和片状马氏体特征保留（回复）、消失（再结晶）。 碳化物聚集长大：原棒状、片状、粒状渗碳体消失、溶解，并逐渐球化长大，越来越粗大。;二、回火组织机械性能 回火组织机械性能取决于回火组织 （请同学们自己根据上述内容进行总结）;硬度;强度;三、合金元素对回火的影响;引起二次硬化;四、回火脆性; ;第二类（高温）回火脆性：（500?650℃） 是指淬火钢在500-650℃范围内回火后缓冷时出现的脆性。 回火后快冷不出现。多发生在含Cr、Ni、Mn、Si等元素的合金钢中， 是一种可逆性的回火脆性。 预防措施： （1）高温回火后，在水中快速冷却。 一般适用于较小截面的零件。 （2）加入降低回火脆性倾向的元素Mo或W。 适用大截面零件或合金钢(如Cr-Ni钢等)。;五、回火的工艺;回火温度的确定;这种在马氏体基体上分布着细片状碳化物的组织称为回火马氏体，用M回表示。 目的：保留淬火后高硬度、高耐磨性的同时，;2、中温回火 回火温度：350-500℃ 组织转变：?-碳化物转变为Fe3C。到350℃, 马氏体中的含碳量已降到铁素体的平衡成分，内应力大量消除。;回火屈氏体组织具有较高的弹性极限和屈服极限，并具有一定的韧性，硬度一般为35~45HRC。;回火索氏体;回火索氏体组织具有良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。 通常把淬火＋高温回火的热处理工艺称作“调质处理”，简称“调质”。;用途;回火索氏体和索氏体在组织和性能上的差别;回火马氏体和下贝氏体在性能上的差别;六、回火方法 普通回火 局部回火 电热回火 自回火 带温回火;习题： 1、钢在加热时，由于加热不当常出现那些缺陷？ 2、高碳钢淬火时容易变形和开裂的原因时什么？ 如何减少淬火冷却过程中的变形和开裂？ 3、回火可以分为哪三种？分别适用于哪三类零件？ 4、什么是钢的淬透性，淬硬性？影响钢的淬透性，淬硬性及淬透层深度的因素是什么？ 5、试述亚共析钢和过共析钢淬火加热