水泥回转窑劣质煤富氧燃烧数值模拟研究 宗滇.doc

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：114213 水泥回转窑劣质煤富氧燃烧 数值模拟研究 宗滇, 王景甫, 王莹, 石伟, 马重芳 （北京工业大学环境与能源工程学院传热强化与过程节能教育部重点实验室暨传热与能源利用北京市重点实验室，北京 100124） （Tel: 0108309 E-mail: jfwang@bjut.edu.cn） 摘要：通过建立回转窑内燃烧过程的物理模型和数学模型，模拟水泥回转窑富氧燃烧器劣质煤粉燃烧过程的温度场、浓度场和速度场，研究富氧燃烧对煤粉燃烧、回转窑内换热及污染物生成等方面造成的影响，研究助燃氧气浓度、风量及风速等其他操作参数对水泥回转窑内燃烧状况的影响，为进一步研究窑内劣质煤燃烧过程及机理提供参考，为水泥回转窑富氧燃烧器的设计、改造及操作运行提供指导经验。 关键词：回转窑 富氧 劣质煤 燃烧器 数值模拟 0前言 水泥是一种低技术付加值的产品，生产过程中必须消耗大量的燃料及电能，整个行业受原燃材料供给及价格的影响极大，在目前严峻的能源与环境形势下，国家加大了对各行各业节能减排的力度，作为高能耗的水泥生产行业，被迫使用较多的劣质煤、无烟煤等燃料煅烧熟料，由于较难达到硅酸盐反应需要的温度，严重影响水泥熟料的质量，增加了生产成本[1]。 富氧燃烧即采用比空气中含氧量更高的空气进行助燃[2]。采用富氧空气助燃有以下优点：降低着火温度，有利于燃料的点燃，降低燃煤品质；加快燃烧速率，促进燃料完全燃烧；降低过量空气系数，减少排烟量和排烟热损失；提高炉膛温度，强化炉内传热。将富氧燃烧技术应用于水泥回转窑劣质煤煅烧水泥熟料工艺过程中，能够保证煤粉燃烧火焰温度达到1700 ℃以上，满足熟料烧成温度；能够形成完整有力、适当缩短并易于调节控制的火焰；促进燃料燃烧完全，减少不完全燃烧热损失。通过水泥回转窑煤富氧燃烧技术最终实现劣质煤、无烟煤等低品位或难于燃烧燃料的使用，并且保证工艺要求合理的温度带及流场，在节能降耗的前提下，实现水泥熟料产量和质量的提高。 1富氧燃烧技术 1.1富氧燃烧技术的定义 标准空气中氧的含量为20.93％、氮含量为78.1％，随着海拔高度升高空气中氧的含量随之降低。标准状态下，人们把含氧量大于20.93％的空气叫做富氧空气。用富氧空气助燃的燃烧称之为富氧燃烧。 1.2富氧燃烧技术的特性 富氧环境下，燃烧将发生以下几点变化[3]：燃料的燃点温度降低，有利于燃料点燃；燃烧速度加快，可提高燃烧温度；环境温度升高，进一步降低燃料的燃点温度，促进燃烧；同时富氧空气给燃烧提供了足够的氧气，使可燃物充分燃烧。 2富氧燃烧器的设计及数值模拟 燃烧器的设计首先要保证煤粉燃烧后形成合适的火焰，合适的火焰是指火焰的形状、温度和强度与回转窑煅烧熟料相适应，并保证在整个火焰长度上都能进行高效率的热交换，同时又不在短的区段上使窑皮产生局部过热，出现峰值温度。 本文是以生产规模为2000 t/d的水泥回转窑为概念设计研究对象，水泥回转窑富氧燃烧系统，如图1所示。回转窑假定长度为60 m，半径为1.5 m，体积为423.9 m3，表面积为579.33 m2，有效辐射层厚度2.7 m。 图1水泥回转窑富氧燃烧系统图 富氧燃烧器是由原三通道燃烧器和后增加的富氧通道组成，如图2，本燃烧器为改造装置，氧气由制氧设备经过阀门调节，分两股进入不同的分配集箱，流经绝热陶瓷管道，一股由陶瓷管以5度倾角喷向火焰，另一股由陶瓷管与原燃烧器中心线成15度倾角喷入回转窑，达到富氧燃烧的目的。 图2绝热富氧燃烧器设计图 富氧燃烧器16根氧气管平均分布在半径为0.275m的圆环上，如图3，单根氧气管内径0.05m，单根氧气管流通面积0.002m2，氧气管总流通面积0.03m2。由圆心而外一次为：油通道、中心风、旋流风、煤粉风、直流风。 图3燃烧器截面煤风通道分布图 为节约计算资源，炉膛长度从实际的50000mm减小到10000mm，其它区域和结构严格按照实际尺寸进行建模。 计算区域的网格体系按照以下原则进行划分：非规则区域，用四面体网格进行划分；炉膛其它区域采用六面体网格进行划分。对燃烧器出口区域进行加密处理，网格总数100万。 图4回转窑体网格分布图 图5燃烧器煤风通道局部加密图 3数值模拟计算 采用SIMPLE方法求解N-S方程；PDF非预混燃烧模型，以及湍流模型；煤粉颗粒的轨迹采用基于拉格朗日方法的随机轨道模型；炉内煤粉燃烧的辐射换热采用P