培训8：5S培训教案.pptVIP

5S管理; 当你第一次踏入一家公司的大门时，你希望展现在你面前的是什么样的景象？;大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为 你办完登记手续，开门放行。 写字楼：公司规划合理，环境整洁明亮，你顿 时觉得心旷神怡。 办公室：各个写字间宽敞明亮，办公人员各司 其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井 然有序，没有半点喧嚣嘈杂。 员工：着整齐的服装，情绪饱满，工作熟练;——我们有下列“症状”吗？ a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、???品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。;１、仪容不整或穿着不整的工作人员 l???? 有碍观瞻，影响工作场所气氛 l???? 缺乏一致性，不易塑造团队精神 l???? 看起来懒散，影响工作士气 l???? 易生危险 l???? 不易识别，妨碍沟通协调;２、机器设备摆放不当 l???? 作业流程不流畅 l???? 增加搬运距离 l???? 虚耗工时增多;３、机器设备保养不良 l??? 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 l??? 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 l??? 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影 响生产效率及品质无法提升。 l??? 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 ;４、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。 l??? 容易混料——品质问题 l??? 要花时间去找要用的东西——效率问题 l??? 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 l??? 增加人员走动的时间——秩序与效率问题 l??? 易造成堆积——浪费场所与资金。;５、工具乱摆放 l??? 增加找寻时间——效率损失 l??? 增加人员走动——工作场所秩序 l??? 工具易损坏 ;６、运料通道不当 l??? 工作场所不流畅 l??? 增加搬运时间 l??? 易生危险;７、工作人员座位或坐姿不当 l??? 易生疲劳——降低生产效率，增加品质变异之机遇 l??? 有碍观瞻，影响作业场所士气 l??? 易产生工作场所秩序问题;从以上种种不良现象，均会造成浪费，这些浪费包括： 1.??? 资金的浪费 2.??? 场所的浪费 3.??? 人员的浪费 4.? 士气的浪费 5.??? 形象的浪费 6.??? 效率的浪费 7.??? 品质的浪费 8.??? 成本的浪费;日本工业成功的两大法宝—— 品管圈（QCC) 　品管圈（Quality Control Circle,缩写QCC）就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6人左右），然后全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管七大手法（QC777手法），来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。品管圈的特点是参加人员强调领导、技术人员、员工三结合。现代的QCC管理内容和目标突破了原有的质量管理范围，向着更高的技术、工艺、管理方面扩展。 5S活动;5S的作用—— 提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 安全保障 提高效率 ; 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） ; 将工作场地内的所有物品分类，区别要与不要的物品，并且把不必要的物品坚决的清理掉。 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 将工作场所的物品区分为： 经常用的：放置在工作场所内容易取 到的位置，以便随手可以取到。 不经常用的：储存在专有的固定位置。 不再使用的：清除掉 整理中奉行一个“三清”原则： 清理（区分）、清除、清爽。; 所有有用的物品分类，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划，如分为经常使用物品区、不经常使用物品区、废品区等，并做好适当的标识，方法为： 对这些