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2014板式塔选读.pptx

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化工原理课程设计;;;板式塔分类;;泡罩塔;泡罩直径: Φ80 Φ100 Φ150;1、操作弹性大,在气、液负荷波动较大时仍能保持较恒定的塔板效率。 2、对物料适应性强,塔板不易堵塞。;浮阀塔;;1、结构紧凑,生产能力大,比泡罩塔提高20-40%。 2、蒸汽以水平方向吹入液层,阻力小,气液接触时间长且接触状况良好,故雾沫夹带少,塔板效率高。 3、浮阀可根据气量大小上下浮动,操作弹性大。 4、浮阀结构简单,安装容易,造价较低。 1、气速较低时,塔板会出现漏液现象。 2、阀片有卡死或吹落的可能。 3、塔板压力降较大。;筛板塔;1、结构简单,制造容易,造价低。 2、塔板效率较高,生产能力大。 3、大孔径筛板对物料的适应性强,不易堵塞。 1、操作弹性小,需保持较稳定的气、液流速,否则会造成漏液或气液接触不良。 2、小孔径筛板易堵塞,不适宜处理脏的、粘性大的和带固体颗粒的料液。;;1、无溢流和降液装置,结构简单,安装和维修方便。 2、塔板上的开孔有效面积大,开孔率大,故生产能力大。 3、开孔率大,气、液流动的压力降小,适用于真空蒸馏。 4、孔道不易堵塞,对物料的适应性强。 1、操作弹性小。 2、塔板效率低。;导向筛板塔;斜喷形塔;;2.筛板塔的板构造 1)筛孔 — 塔板上的汽体通道,筛孔直径? 3~8mm; 2)溢流堰 — 保持塔板上有一定量的液体;弓形平 直堰 hw? lw ,堰高决定了塔板上液层的高度和持 液量。 3)降液管— 液体自上而下的通道,一般为弓形;降 液管下端必须保持液封,以防汽体短路; h0? hw 单流型塔板与多流型塔板;接触状态;鼓泡接触状态;2.汽相通过塔板的阻力损失;3.筛板塔内汽液两相的非理想流动 实际塔板上流动与理想流动的偏差 (1)空间上的反向流动 1)液沫夹带(雾沫夹带, Entraiment ) 现象— 液滴被上升蒸汽挟带至上层塔板。 危害— 降低传质推动力。 产生原因— 汽速过大,板间距过小。 2)汽泡夹带 现象— 气泡随液相流至下层。 危害— 使降液管中泡沫层的平均密度变小,降低 降液管的通过能力,严重时将破坏塔的 正常操作。 ;1)汽体 通过塔板的不均匀性 原因— 板上液面存在着落差(高度差)。 2)液体 沿塔板流动的不均匀性 原因— 汽体的搅动,产生大小不同尺寸 的环流。(返混现象)。 注# 只有返混极为严重时,液体才能完全混合均匀, 板上各点的液体浓度相等。 若液体完全没有返混 ,呈“活塞流”流动,此时 液体沿流动方向上的浓度梯度最大。; 4.板式塔的不正常操作现象 (1)液泛现象 当汽速过大,液沫夹带严重,造成板间液相严重返 混;同时板压降增大,降液管中液位升高,流体流过的 阻力增大,上层塔板下流的液体不能畅通地流过降液 管,导致液体阻塞。 液泛时,造成淹塔,使塔无法正常地工作。 液泛汽速也与液体流量有关,液流量越大,液泛汽 速越低。液泛汽速是操作的上限。 (2)漏液现象 当汽速过小,板上液体从孔口直接落下,造成漏液。;三、塔板效率 ;;3. 全塔效率 — 常用的度量板式塔分离性能的综合指标 ;四、塔高的计算 ;1. Vs 计算 设汽相为理想气体 ;(3)C20 校正: ; 3.塔板板面布置设计计算 (p176,p186例10-1 ) ;线1:过量液沫夹带线,即汽 体流量上限线; 线2:漏液线,即汽体流量下 限线; 线3:液泛线; 线4:液量下限线; 线5:液量上限线。 ;设计任务;设计条件:;苯-甲苯体系;设计步骤:;设计过程: 一、精馏流程 ;二、工艺设计:主要求实际塔板数;  3.确定回流比及操作线方程     精馏段操作线:     提馏

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