外导流筒.docVIP

?随着石化装置的大型化，带外导流筒换热器的应用日趋增多.外导流筒的引入可以在不增加整体壳程直径的前提下，有效地加大换热器进(出)料管口的尺寸，从而降低物料在进出口处的压降、增大设备的处理能力.????带外导流筒的换热器尤其适用于进料管内介质流速高、ρv2值大、且容易引起管束振动的场合.由于不受传统管壳式换热器出入口处最小流通面积的限制，换热器管板的布管数量可以明显增加.换热器外导流筒在设计上有许多特殊之处，各结构尺寸间的关联度很大，目前国内关于这方面的文献还较少.文献[1]曾对此做过有益的探讨.本文将结合工程实践，对外导流筒的结构设计做更进一步的分析.????1?外导流筒的结构设计及分析????1．1?外导流筒的高度H????外导流筒的高度H，即内衬筒内表面到外筒内表面的间距，见图1.GB151―1999《管壳式换热器》认为：“当接管外径200mm时，间距不小于75mm”.而在实际工程中进出料接管的外径常远大于200mm，H?的取值应该审慎考虑.????由于物料将由接管流入内衬筒与外筒、环板组成的环形空间中，因此必须满足流通面积的要求.内衬筒同样要起到防冲板的作用，因此应有：H≥d／4.????实践中，外导流筒高度H与接管外径do的比值应在0．25～0．3之间；H?应以50mm?级差为序列，最大可以达到400mm.此外，H?的具体取值与外导流筒的宽度B有密切关系.????????????????????????1．2?外导流筒的宽度B????外导流筒的宽度B，即两个环板内侧之间的距离，需考虑入口接管处的流通面积、接管的开孔补强等两个方面的因素.????(1)结构要求????接管处环形间隙的流通面积A?必须要大于接管的横截面积A.即：?????????????????????????(2)接管开孔补强要求????外导流筒上的进出料接管通常直径都较大，因而对该接管的开孔补强计算应特别重视.按GB150?1998~钢制压力容器》的规定，在等面积补强法的适用范围内，接管处外筒体的有效补强宽度为2?，(?――?开孔直径，mm).但为了使换热器不过于笨重，工程中B值常远小于2?，有效补强宽度也会因此缩短.????由于等面积补强法是基于无限长大平板上开小孔理论为基础的.从这个意义上讲，该法对于外导流筒上接管补强计算的准确性已大为下降.较准确的方法应采用应力分析法进行设计.???????????????????对于外导流筒上的接管，特别是大开孔接管，适宜用ANSYS有限元软件进行应力分析计算.此时，接管与外筒、环板、内衬筒需要联合建模，可用20节点实体单元SOLID95，位移约束采用沿对称剖分面的对称性约束.????1．3?内衬筒导流缺口宽度b????(1)导流缺口宽度的取值公式为：???????????????????(2)导流缺口应完全位于导流筒宽度B的范围之内.为了提高换热效果，导流缺口要尽量靠近管板.在工程设计过程中6的取值一般会远低于B.????(3)实际b值的确定还应考虑导流缺口角度θ的大小.????1．4?内衬筒导流缺口的数目????入口(或出口)处导流缺口的数目与紧临折流板的数目相同，如为双弓形折流板则?一2.如图1、图2所示.????1．5?内衬筒导流缺口的角度θ????(1)导流缺口的角度0与流通面积A?、缺口数目?、缺口宽度有关.????(2)由于设置导流筒的一个主要目的就是减小流体进出口的压力降，因此导流缺口处的总流通面积A?应大于A?.即：A2一K2A.?(K2―?1．3～?2．0)A?值的大小常由工艺专业来确定.角度0可以由A?得到，即???????????sinθ／2=A2／Db????式中：D――内衬筒的内直径，mm.注意在计算流通面积时需代入缺口的弦长l，而非弧长.????(3)θ的工程常用范围：在内衬筒上开导流缺口后，其整体刚性会被削弱，因此θ不宜超过130.，工程上常取100.～120..????1．6?内衬筒导流缺口的方位????导流缺口的方位应与相临折流板缺口的方位相反，如图1、图2所示.目的是形成强制流道、避免短路，提高换热效果.????对于壳程出口管处，在双弓折流情况下，如导流缺口之前折流板为双缺口板，则导流缺口的数目应为1个，且朝向出口管的方位.见图2中的B―B剖面图.????在导流筒的内衬筒部分的最低位置，应当设置放净口，以防积液，见图2中的A?A、B―B剖面图.????2?外导流筒结构的改进????近年来国内外工程公司对外导流筒结构做了很多优化和改进，现介绍两种典型结构.????2．1?栅板式入口设计结构????将内衬筒在导流缺口的区域内均匀开设长方形孑L，中间形成栅板，各长方形孑L为等弧长分布，如图3所示.这样