第五章十种产品生产过程概述炉喉.ppt

材 料 概 论;5.2 陶瓷的生产 陶瓷的概念与分类及发展历史 普通陶瓷的基本制备工艺 特种陶瓷生产的基本工艺过程;5.1 玻璃的生产;19世纪中叶：发生炉煤气和蓄热室池炉→玻璃的连续生产。 19世纪末：德国人阿贝和肖特对光学G →系统研究→ 玻璃科学基础的建立。;1.玻璃生产的工艺流程 2.玻璃的成分及原料制备 3.玻璃熔制 4.玻璃成型 5.玻璃退火 6.玻璃制品的深加工;1.玻璃生产的工艺流程 ;A.玻璃的成分：化学组成，常用各氧化物的wt％表示。不同产品de化学成分差异很大。 B.原料的选择与制备;各种氧化物的作用: ;MgO—?化稳性和机械强度，并?结晶倾向。代替CaO，能?析晶倾向和V结晶，并?热稳定性。?1200℃，??，900～1200℃，??，?900℃，??，∴%不宜太大。 石灰石、方解石、白云石、菱镁石;B.原料的选择与制备 选择 加工 配合料(多种原料混合而成)。主要原料(引入主要成分)：;芒硝：澄清剂； 碳粉：还原剂； 萤石：助熔剂； 化学脱色剂：白砒、Sb2O3、硝酸盐、氟化合物等， 物理脱色剂：MnO2、硒等； 着色剂：蓝色CoO，茶色CoO、氧化铁和硒等。 回收碎G：一般为配合料的25~30%较好，→加速G熔制(熔化和澄清)、 ?热耗(?T熔制)、性能、加工性和大窑生产率等。钠钙硅G： 50%→G质量↘(发脆，强度↘)；高硅和高硼G：可高达70-100％;很重要的环节：许多缺陷都是在熔制过程中造成的。 非常复杂的过程，包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应，使各原料的机械混合物→复杂的熔融物即G液。;硅酸盐形成阶段：很大程度是在固态下进行，各种原料在800?1000℃下反应生成烧结状态的硅酸盐及熔融物，其中含大量石英砂粒、气泡和条纹。 ;G液澄清阶段：G液继续加热T?，???→气泡大量?—去除可见气泡，但还有条纹，T也不均匀。钠钙硅G一般在1400?1500℃结束。;B.玻璃熔窑的构造 热工设备(各种耐火材料砌筑成)—玻璃厂的“心脏”。结构、砌筑、操作维护的好坏→熔窑的使用周期，且对玻璃的产量、质量、燃耗、成本影响极大。 大型:蓄热室浮法横火焰池窑、蓄热室马蹄焰池窑；小型：电熔窑和坩埚窑等。浮法横火焰池窑见图5-2;一定T范围才能成型，G液除作机械运动外，还与周围介质→热传递。∵冷却和硬化，粘性→可塑态→脆性固态。 可塑状态下的成型可分为: 成型阶段→具有所需的外形，模子中吹制与压制等。 定型阶段：固定已成形的外形 采用冷却 硬化。 均以?为基础，?成型为10?4×107Pa?S。不同方法初始?成型不同，如喷棉的T成型＞拉丝的T成型。 ; G液在熔融金属液面上浮抛前进, 使其在适当高温下, 保证表面张力充分发挥作用的时间和?→表面自然光洁平整G。TG液?1100?C→锡槽(氮92?96%+氢4%?8%)重力与表面张力自然摊平→拉引力成型→冷却固形→上下表面平行光滑、光学质量高、有一定厚度的优质G带→退火窑。 优点：质量高(?机械磨光)、V拉引快产量大(2mm —0.333m/s，6mm—0.111m/s)，品种规格多样化(厚度可为1.7?30mm，宽可达5.6m以上)，便于生产自动化。;消除or↘G中热应力至允许值的热处理过程。对光学G和某些特种G，退火要求尤为严格。 G在生产过程中经受激烈的不均匀T变化→热应力?制品强度和热稳定性。高温成型or热加工的制品，若不退火令其自然冷却，很可能在冷却、存放及机械加工的过程中自行破裂。此外G制品自高温自然冷却时→内部的结构变化不均匀→光学性质上的不均匀。可分成2个过程:;6.玻璃制品的深加工 冷加工：用机械方法改变G制品外形和表面状态，基本方法有：研磨抛光、切割、喷砂、钻孔和切削。;特 点;陶瓷的概念与分类及发展历史 概念与分类：国际上无统一概念，我国及一些欧洲国家，陶瓷仅包括普通和特种陶瓷两大类，而在日本和美国，ceramics则泛指所有无机非金属材料制品，除传统陶瓷外，还包括耐火材料、水泥、玻璃、搪瓷等。∴广义的陶瓷概念是无机非金属固体材料和产品的通称。 我国陶瓷工业的发展概况;陶瓷的概念与分类;瓷器:已烧结，致密基本不吸水，有一定透明性，敲之声音清脆，断面有贝壳状光泽，按需施各种釉。可再分成： 细瓷：日用细瓷(长石瓷、绢云母瓷、骨灰瓷等)、美术瓷、高压电瓷、高频装置瓷等； 特种陶瓷：高铝质瓷、压电、磁性、金属陶瓷等。;我国陶瓷工业的发展概况;5.2.2 普通陶瓷的基本制备工艺 普通陶瓷材料的基本生产工艺过程见图5-4。 ;各种制品的生产工艺过程不尽相同，基本上可分为： 一次烧成：工艺简单，设备投资小，生产周期