第2章流体输送机械学案.pptVIP

第2章 流体输送机械;流体输送机械的作用： 采用流体输送机械操作的目的可能是为了提高流体的动能、位能或静压能，或用于克服沿程的阻力，也可能几种目的兼而有之。 其直接表现为静压头的增大。;2.1 离心泵;2.1.1 离心泵的工作原理与主要部件的结构2.1.1.1 离心泵的工作原理;; 若在泵启动前，泵内没有液体，而是被气体填充，此时启动是否能够吸上液体呢？ 此时泵内充满气体（其密度远小于液体），叶轮转动产生的离心力小，即产生的真空度不够大，贮槽液面与泵吸入口间的压力差小，不足以克服流体在吸入管路中的阻力损失以及液体位能的变化而吸上液体，这种现象称为“气缚”现象。因此在离心泵启动之前，我们必须进行灌泵操作（使泵内充满被输送的液体）。 ;2.1.1.2 主要部件的构造;2.泵壳 泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。 汇集和导出液体的通道，又是能量转换装置。 3.轴封装置 泵轴与泵壳之间的密封。其作用是防止高压液体沿轴外漏，又要防止外界空气反向漏入泵的低压区。 (1)填料密封 （2）机械密封;2.1.2 离心泵的基本方程;根据装置角β2的大小，叶片形状可分为三种：;2.1.4 离心泵的主要性能参数;（三）离心泵的功率与效率 1.有效功率(Ne) :指单位时间内液体经离心泵所获得的实际机械能,也就是离心泵对液体作的净功率,单位为W或kW； 2.轴功率(N) :指离心泵的泵轴所需的功率,即指单位时间内通过泵轴传入泵的机械能量。单位为W或kW； 3.效率(?) :由原动机提供给泵轴的能量不能全部为液体所获得，通常用离心泵运转时来反映能量损失的相对大小 ；一般大泵可达85%左右，小泵约为50~70%。 ;离心泵的能量损失：;2.1.5 离心泵的特性曲线及其应用;2. N-Q曲线：表示泵的轴功率与流量的关系。N随流量Q的增大而增加。当流量为零时，N为最小。而电机的起动电流是全速运转时4~5倍以上，因此离心泵启动时，要关闭泵的出口阀。 3.η-Q曲线：表示泵的效率与流量的关系。效率随流量的增大开始上升，并达到最大值，此后下降。此离心泵在一定转速下在一最高效率点，称为泵的设计点，泵的运行最为经济。铭牌上的性能参数为此时的参数。 ;;2.1.5.2 影响离心泵性能的因素; ;(2)叶轮直径 叶轮尺寸对离心泵的性能也有影响。当切割量小于20%时： ;2.1.5.4 离心泵特性曲线的实验测定; 当泵以一定的转速定常运转时，其输液量即为管路中的液体流量。在此流量下，离心泵所提供的扬程H应当正好等于单位质量液体在此管路中流动并完成规定的流动任务所需获得的机械能量He。 因此，离心泵的实际工作情况是由泵的特性和管路本身的特性共同决定的;令;2.1.6.2 离心泵的工作点;2.1.6.3 离心泵的流量调节;3.离心泵的联用 (1)离心泵的并联操作 离心泵并联时，泵在同一压头下工作，两台并联泵的流量等于单台泵的两倍。 据此，并联离心泵组的 H-Q特性曲线如图所示。;离心泵的串联; (一)汽蚀现象 原因：当泵叶片入口附近的 最低压强等于或小于输送温度下 液体饱和蒸汽压时，部分液体将 在该处汽化并产生的汽泡，被液 流带入叶轮内压力较高处凝结或 破裂。由于凝结点处产生瞬间真 空，造成周围液体高速冲击该 点，产生剧烈的水击。;（二）离心泵的汽蚀余量; 假设离心泵在可允许的安装高度下操作，于储槽 液面0-0ˊ与泵入口处1-1ˊ两截面间列柏努利方程 式，可得避免发生汽蚀离心泵的允许安装高度Hg,r,;（四）离心泵的安装与运转;2.1.8 离心泵的类型与选用;2.1.8.2 离心泵的选用;例：用φ108×4的热轧无缝钢管将经沉淀处理后的河水引入一贮水池，最大输水量为60m3/h，正常输水量为50m3/h.池中最高水位高于河水面15m，泵中心（吸入口处）高出河面2.0m，管路总长140m，其中吸入管总长30m（均包括局部阻力的当量长度），钢管的磨擦系数λ＝0.028，河水冬季水温10℃，夏季为25 ℃，密度取1000kg/m3，当地大气压强为98kPa； (1)试选一台合适的离心泵；(2)校核泵的安装高度 泵的性能参数如下表：;解：河水经沉淀以后较干净，且在常温下输送，可选用IS型单级单吸离心式清水泵。 （1）计算管路系统要求泵提供的压头He，列河水面与池水面间的柏努利方程，得 式中，Δz =15m， Δp=0， Δu2≈0, 取10℃水的密度ρ≈1000kg/