1人因工程概-述.pptVIP

;面向制造业人因工程;专题内容;;人因工程基本理念;换言之，人因的目的是：;人因工程聚焦;达成的途径;人机工程学的定义（一）;人机工程学的定义（二） ;人机工程学的定义(三）;命名多样化;人因工程的发展;经验人因工程学源于Gilbreth夫妇的动作研究和车间管理研究。;科学人因工程学源于英美等国人因研究机构的建立; 现代人因工程学源于航天事业的发展;人因的研究方法;;常用的研究方法;人机工程学学科体系;人因的研究内容;4）环境控制与安全保护设计;;人因工程的发展;人因工程的发展;人—系统接口技术 通过50多年的研究和应用,人因工程已发展出自己独特的应用技术,即“人—系统接口技术”(Human-System Interface Technology)。 涉及到人和系统之间的接口设计时,人因工程致力于如下方面的知识研究:人的能力、极限和其他特性。 人机接口技术应用到系统(人—机—环境系统、制造系统和组织系统等)的分析、设计和评价过程，以增强安全性、健康性和舒适性，提高工作效率，改善工作质量。 目前人—系统接口技术已经明显形成如下4个重要分支： ;硬件人因工程(Hardware Ergonomics): 研究人的生理和知觉特性,并将其相关成果应用到操作、显示与工作空间布局的分析、设计和评价等过程中,仍然是人因工程的最大研究应用领域。 20世纪五、六十年代，多应用在工厂生产系统、交通系统和飞机设计制造行业; 20世纪60年代后期,随着计算机技术及与之相关的办公和工厂自动化进程,硬件人因工程的应用扩展到很多其他类型的系统。; 环境人因工程(Environmental Ergonomics): 主要研究处于各种环境状态(光、热、噪声和振动等)下时人的能力及其极限。 加强了人的能力建模方面的生态学研究。;认知人因工程(Cognitive Ergonomics)： 随着20世纪60年代硅芯片的诞生及随后的现代计算机革命的兴起而产生的, 最初研究人们获取和加工信息的方式, 主要应用于设计或完善系统软件,从而提高其可使用性。;宏观人因工程（Macroergonomics)： 前三者重心在于单个的操作者和操作小组(子系统), 处在“微观”人因工程层次上。人—组织接口技术更显“宏观”，研究系统中的人和技术相互作用时，注重解决系统的整个结构问题。 从概念上讲, 是一种自上而下的社会—技术系统方法,着重研究组织系统和工作系统的设计及与此相关的人—机器、人—环境和人—软件等多个接口的设计。 ;“人机合一”的先进制造观 1、在先进制造中充分考虑人因工程和人的因素 生产关系 社会结构 制造模式 制造环境 2、从以技术为中心的制造系统转变为以人为中心的人、技术和组织集成的先进制造系统 制造设备 制造工艺 ;先进制造系统中人的作用 人可以填补计算机技术的不足: (1)监视自动化系统,调节自动化系统的进程 (2)监测、诊断、补救 (3)与其他部门沟通, 或在任务的多种完成方案中权衡、选择 (4)处理系统内的突发和偶发事件;先进制造需要在技术、组织和人三方面进行综合设计、相互补充并有效集成： 系统的设计过程 作业设计 人和机器间的作业/功能分配 组织结构 硬件人因工程(安全性与意外操作的预防) 软件人因工程(向使用者提供信息反馈);人因工程在先进制造中的作用 能够帮助设计者创造一个最适合于使用者的系统 人因工程影响着并行工程的实施：Duffy等人研究了对并行工程成功实施至关重要的3个因素,即任务和工作结构、技能与知识、新技术的成功应用。 敏捷制造概念???架14个一般特征模型中与人相关的有：人员网络组织；所有人能力的提高；对尝试、学习和创新提供支持的环境；多技能的和灵活性的人；团队工作；授权企业中的所有人；知识管理；技能与知识强化技术；以及所有人的不断完善等。;人因工程在先进制造系统中的应用 (1) 材料搬运 (2) 人因检查 (3) 维护能力 (4) 监控 (5) 工作规划 (6) 照明 (7) 噪声与振动 (8) 培训 (9) 作业设计 (10) 工位设计 (11) 人为差错 (12) 人—机器的相互补偿能力 (13) 人—技术—组织的接口等; 人因工程与数控技术;人与机器的互补性 生产效率 加工质量 对新产品的支持 人机协调的柔性制造系统 由人和机器共同组成 人机相互学习 人机协调工作;先进制造中的人因工程