设备大修规程.docVIP

设备大修规程 1、目的 消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。 2、适用范围 厂区主要生产设备 3、职责 3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。 3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。 3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。 3.4操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展大修。 4、工作规程 4.1大修准备工作 4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。 4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。 4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。 4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。 4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。 4.2设备大修实施 4.2.1大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。 4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。 4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。 4.3设备大修规范 4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。 4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。 4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。 4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。 相关文件和记录 5.1《设备大修单》 5.2《设备大修验收单》 附件: 设备维修及故障处理流程图 1设备维修流程 设备操作人员发现故障填《设备保修单》注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班 特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单 机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修 维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助 设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员） 检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援 重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报 一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录 检修完毕操作人员进行试车验收，填写维修情况、维修时间（报修单） 设备部主管（专项助理）每周收集统计《报修单》，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报 设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司 2设备事故处理流程 设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报 设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出 设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生人生伤害事故由安环部主导） 由设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见） 事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过） 事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故 人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚  设备大修单设备名称: