论文学术第3925期课稿.doc

在双螺杆挤出机上连续混炼粉末橡胶 第4期刘作雄编译.在双螺杆挤出机上连续混炼粉末橡胶15 在双螺杆挤出机上连续混炼粉末橡胶 R.Uphus等着 刘作雄编译,瞿光明校 摘要:对于双螺杆挤出机上开发连续混炼工艺来说重要的是选择最好的螺杆组件,在本项开发工作中对不同的分散混炼组 件进行了比较.本文还图示了其它参数,诸如喂料速度,螺杆速度,口型处形成的压力等对混炼工艺的影响.在此开发粉末橡 胶连续混炼工艺的目标所追求的是获得良好的填充剂分散度和低混炼温度,以防止橡胶混炼胶焦烧. 关键词:双螺杆挤出机;连续混炼:螺杆组件;工艺开发 中图分类号:TQ330.47文献标识码:B文章编号:1009—797X(2002)04q)015—10 橡胶混炼胶连续混炼过程中的一个基本问题 是混炼胶所有组份的连续喂料状况.尽管这对混炼 材料如化学药料,炭黑及增塑油等确实是如此的, 但对传统以胶包形式供料的主要组份-_聚合物就 不是???此了.由于这种传统的聚合物供料形式,致 使分批混炼仍是当今最广泛应用的技术.得益于诸 如以乳聚法生产的丁苯胶和丁腈胶等各种品级粉 末橡胶的生产成功,其中还包括其他一些品级的乳 聚粉末橡胶Ilj,以及还有气相聚合三元乙丙胶j, 过去的一年里粉末橡胶的连续混炼工艺已引起曰 益广泛的关注,真正的实际进展发生于新型粉末橡 胶,由于这些粉末橡胶的自由流动特性,因而可以 满足连续喂料的要求,又综合有恒定的橡胶与填充 剂比率以及填充剂的高起始分散度等优点…. 由于几何形状上已作了巨大的修改,已可把单 螺杆挤出机改造成连续混炼机,从而使其既具有分 布性能又具有分散混炼性能I6l.这类设计的例子有 剪切混炼机(Shearmix)和KO式捏炼机I6】.双螺杆 挤出机(TSE)更常用于连续混炼,尤其适用于塑性 材料和反应性加工工艺.如文献[7]所综述的,它们 涵盖了各种各样配置:①同向转动型;②反向转动 型;③局部啮合型或全啮合型;④恒螺旋角或变螺 旋角型等.为了改进混炼性能,双螺杆挤出机如同 其对手单螺杆挤出机那样包括有为获得分散性混 炼效能而设计的特殊混炼以及捏炼段,这些改进可 达到的程度取决于这些混炼段及其数量的具体的 设计.不过,值得指出的是其设计主要用于塑料混 炼. 收稿日期:2001.04.02 由于最近在重力容积比例计量技术上的进步, 每一喂料系统喂料量按最小量计,填充剂的喂料已 具备较高的精度. 由橡胶胶乳和非造粒(干粉)炭黑制造粉末橡胶 时,可以获得橡胶与所要求量和种类的填充剂,诸 如炭黑,硅酸类或矿物类填充剂的均匀的,分布性 的预分布母胶.这就免除了进一步加炭黑或硅酸类 填充剂的需要.这种工艺同时也得到最佳化,达到 了现今可以在橡胶中分布40份到1000份填充剂 的程度,且达到了出色的均匀性标,又不影响 其自由流动特性. 早在20世纪60,70年代已作了多项试验,以 能采用当时开发研制成的粉末橡胶来开发一种连 续混炼的工艺方法,但大多数是用单螺杆混炼挤出 机采用二段混炼法【8】进行的,在有些情况下也结 合使用了开炼机u…. 本文叙述的是为适应新一代粉末橡胶而最佳 化的连续混炼工艺的开发研究工作.这一开发工作 的主要目的是:①建立达到高分散度及最佳混炼效 率的螺杆配置;②获得混炼胶整体最高均匀性;③ 在给定温度(即防焦烧温度)下使产量最高. 1实验 1.1双螺杆挤出机 实验在法勒(Farre1)FTX80[12j双螺杆挤出机 上进行.该机配备有共转型螺杆.主要性能参数见 表1.挤出机机筒由长径比为4的9个单独区段组 成.第一区段是喂料机筒,水冷结构,可防止喂料 进入机器时结团.随后的8个区段可用电加热,最 16橡塑技术与装备2002年第28卷 高温度可达370℃.这8个工艺段的组成是:1个 侧喂料机筒可喂入粉料,4个全封闭的机筒主要用 于混炼任务,3个有敞口的机筒用于常压和抽真空 排气.各机筒可以任意组合排列,以满足实际工艺 任务的需要. 1.2喂料装置 使用了白适应性喂料系统以能对胶料的各种 组份作比例计量.针对粉末橡胶采用了重力式单螺 杆失重喂料器(Brabenderflexwall33).该装置可以 处理的喂料量范围为2~90kg/h. 至于粉末状化学药料,所要求的喂料量N4,得 多,范围为0.2~5kg/h.这就是为什么选择使用重 力式双螺杆失重喂料器的原因.双螺杆喂料器在同 样的操作速度下比单螺杆系统的容积喂料量要小, 从而使它特别适用于混炼胶中用量小的粉末组份 的精确比例计量.重力式喂料器能通过微分称重秤 和螺杆速度控制器对大多数干松密度细微的波动 作出反应,例如,所造成的这种波动变化可通过向 比例计量装置再补喂填充剂来补偿.这就是为什么 重力式喂料器能具有良好的喂料精度的原因.增塑 剂的喂料采用单泵(Netsc