立角焊的焊接特点.ppt

;;; ;; ; ; 立角焊的焊接特点 板角接试件的立角焊，由于试件垂直固定，焊接操作在垂直方向进行。焊接时，熔滴和熔池中的熔化金属由于受重力的作用很容易下淌，使焊缝成形困难。底层焊缝容易出现未焊透，外层焊缝容易出现两侧与母材熔合不良和咬边的缺陷。施焊时，要选择比较小的焊条直径和焊接电流，采用短弧和合适的运条方法焊接。当焊条摆动到两侧时，要稍作停留，以促进熔化金属与母材的熔合，从而获得成形较好的焊缝。; 板角接接头立向上焊技术 一、焊前准备 (一)试件矫正与修整 在平台上用手锤，对由于板材在剪切加工时造成的弯曲变形进行锤击矫正。用平锉刀将一板的端面与另一板的平面进行锉削找平为止。 (二)试件的清理 用角向磨光机、锉刀、砂布等，将两板件焊接区域邻近各20mm范围内的铁锈、油污等污物清除干净，使之露出金属光泽。; （三）焊接电源的准备和安全检查 ; (四)焊条的选用 选用型号为E4303，直径为￠3.2、 ￠4.0的焊条,使用前注意有无药皮脱落或开裂、焊芯生锈和偏心等现象，凡是不符合质量要求的焊条严禁使用。 （五）焊件装配与定位 组对时，在平台上用目测或用90°角尺找正，定位焊应在焊缝背面的两端，其焊道的长度约为10mm左右.; 二、焊接规范的选择 焊接时，熔滴和熔池金属由于受重力作用下淌。为了使熔池体积较小，控制熔池温度不致过高，达到防止产生焊接缺陷的目的。焊角小于6mm时采用单层焊，大于6mm用多层焊。并配以合适的工艺参数。 板角接立向上焊焊接工艺参数的选择见表。 ; 三、操作要领;; （2）起焊 起焊时，要用稍长的电弧对起焊处进行预热，然后恢复正常弧长进行焊接。 （3）短弧焊 采用短弧焊接（小于焊条直径），避免因电弧过长所造成的熔滴下淌和严重飞溅。;; 第一层焊缝可采用跳弧或小三角形运条焊接，第二层可采用锯齿和月牙形运条法施焊，运条要平稳均匀，并在焊缝两侧稍作停顿，???止产生咬边，焊角不齐的焊接缺陷。; （五）焊接过程 要控制熔池的温度与熔池的形状，发现熔池温度过高时应立即抬起焊条或者熄灭电弧，使熔池温度降低到暗红色时，迅速在熔池的2/3处引弧焊接。 （六）接头的方法 更换焊条接头时可以采用热接和冷接两种方法。; 热接法 在熔池还没有完全冷却且呈红热状态时，即在熔池的下边缘引弧，稍作横向摆动填满弧坑后进行正常焊接。 冷接法 接头时，在弧坑前10mm处引弧，将电弧移到原弧坑2/3处，用长弧预热同时增加焊条与焊缝垂线之间的夹角（90°），待熔池温度上升，弧坑填满后进行正常焊接。 ; 四、焊接质量要求 （1）焊角尺寸应符合要求，焊件的厚度相同时，焊角应对称分布 （2）焊缝应无明显的咬边，接头处无脱节和增高现象。 （3）焊缝表面光滑、波纹均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 （4）焊件上不允许有引弧痕迹。 五、思考题 （1）立角焊的操作有哪些困难？如何克服？ （2）立角焊时焊条摆动有什么特点;谢 谢