喷油丝印工艺表.doc

喷 漆 一、喷漆使用较为广范，在塑胶电子、家具、玩具等行业中广范使用，塑胶喷漆有以下四种： 耐醇油漆 PU双组份油漆 VU双组份油漆 双组份橡胶油 二、各种油漆的性能问题点及改善方法： 三.耐醇油漆优点 1.优异的保护膜性及良好的装饰性面漆； 2.快干、漆膜光滑、硬度高、附着力好； 3.光泽度可根据需要调节，附着力好； 4.可以重复返喷3次，超过3次需要报废处理； 5.优异的耐醇性，耐用一般日用化学品（如酒精等）的侵蚀； 6.成本相对较低（可以返修）； 7.烤15分种后，可以直接包装； 8.适用于ABS、PC、HIPS等塑胶件进行喷涂； 四. 耐醇油漆缺点 1.硬度相对较差一些 2.亮度相对较差一些 3.手感相对较差一些 2．常见问题点及改善对策 附着不牢 原因分析1）：压缩空气含水、油等物质； 改善方法：定期放出压缩机中油和水，并安装气、水分离装置； 原因分析2）：油漆附着力不够； 改善方法：加防掉银剂按2%加； b）平整度差，流平不好 原因分析1）：施工时油漆太浓； 改善方法：调整油漆的稀度，用4#量杯测量，标准9秒 原因分析2）：干燥速度过快； 改善方法：降低烤箱温度，加慢干剂，按2%加； 原因分析3）：喷涂压力不足，雾化不良； 改善方法：控制喷涂气压，保持气压稳定 原因分析4）：喷涂距离太远； 改善方法：喷枪距离选择适当，距离控制在15CM以内； C）漆膜发白 原因分析1）：施工现场湿度过大； 改善方法：降低施工现场湿度或加高烤箱温度； 原因分析2）：油漆里含水份过高； 改善方法：减少油漆里面的消化棉，使油漆更快干； d) 油漆颜色光泽不均或发花现象 原因分析1）：加热干燥速度过快； 改善方法：降低烤箱温度 原因分析2）：喷涂不均匀； 改善方法：控制作业手法，确保厚度均匀； e) 油漆硬度不够 原因分析1）：干燥得不充分； 改善方法：提高干燥效率，烤箱温度控制在55度； 原因分析2）：喷涂过厚； 改善方法：喷涂控制在20-30微米； d) 油渣、颗粒、桔皮 原因分析1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘； 改善方法：确保工作室空气环境整洁； 原因分析2）：油漆未过滤干净； 改善方法：开油时过滤油漆应用密度高的网纱过滤； 原因分析3）：重复返修次数超过3次； 改善方法：重复返修超过3次产品报废处理； 原因分析4）：喷涂太厚； 改善方法：调整喷枪，喷油厚度控制在20-30微米之间； 原因分析5）：油漆太浓； 改善方法：调稀油漆控制在9秒 e) 烧焦 原因分析1）：烤箱温度过高； 改善方法：降低烤箱温度，在施工现场洒水，确保湿度； 原因分析2）：成型素材有内应力； 改善方法：成型调机改善，调整注塑时间； 原因分析3）：油漆腐蚀力太强，干燥过快； 改善方法：加防白水，使油漆慢干； PU双组份油漆 一. PU油漆的优点 双组份弹性漆、高亮度油漆； 用于ABS、塑料产品； 极好的弹性及手感； 优异的性能，可耐任何日用品的侵蚀 硬度可调性； 二. PU油漆的缺点 1.需先喷底油，后喷光油加固化剂，不可返修； 2.烤后需放置24H后方可包装； 3.成本相对较高； 4.不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料 三（2）问题点及改善对策 发白 原因分析1）：气温较高或湿度较大时，溶剂挥发太快； 改善方法：加入适当的防白水或DDA溶剂2%； 烧胶 原因分析1）：工件不是纯ABS或HIPS耐溶剂性差； 改善方法1：将产品放入80度烤箱烤15分钟，再喷油； 改善方法2：调整天那水； 改善方法3：改善材质； 3）光泽高，无弹性 原因分析1）：油漆未搅匀； 改善方法：搅匀油漆，每15分钟搅拌油漆一次； 原因分析2）：固化剂加量太多； 改善方法：减少硬化剂量； 原因分析3）：气压低； 改善方法：调高气压； 硬度差，易划伤 原因分析1）：固化剂用量少； 改善方法：加大固化剂用量； 原因分析2）：固化剂变质； 改善方法：更换固化剂； 原因分析3）：烘烤时间不够； 改善方法：延长烘烤时间，每节烤箱控制在65度-70度之间； 漆膜龟裂 原因分析1）：漆膜喷涂过后； 改善方法：控制漆膜不超过60微米； 阴阳色 原因分析1）：喷涂时光油太浓 改善方法：调整溶剂比例，标准配比水100，油30，固化剂10； 原因分析2）：气压小，喷枪没有走到位； 改善方法：加大气压，调整喷漆方式； 原因分析3）：油漆时间过长； 改善方法：油漆控制在1小时内用完； 表面有油渣、颗粒 原因分析1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘； 改善方法：确保空气、环境清洁； 原因分析2）：涂料未过滤好； 改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤； 双组份橡胶油漆 一．橡胶油漆的优点 双组份软性漆 漆膜柔软有橡胶感、耐水、耐酒精及其它化学日用品； 使用于ABS塑胶产品； 有非常好的弹性及手感