低温离子渗硫表面处理对满装滚子轴承寿命的影响.pdfVIP

学兔兔 轴 承 2012年1期 !兰 Q二 ! 29—30 CN41一l148／TH Bearing2012，No．1 低温 离子渗硫表 面处理对满装滚子轴承寿命 的影响 王 劲松 ，董玉雪 ，毛玉红 ，张晶 ，石姣 ，姚艳 书 (瓦房店 轴承集 团公 司 技术 中心 ，辽宁 瓦房店 116300) 摘要 ：介绍 了低 温离子渗硫表面处理工 艺的原理 ，对满装 滚子轴 承进行 了低温 离子渗 硫表 面处 理 ，并对 比了渗 硫处理前后轴承的各项技术指标。低温离子渗硫表面处理能降低满装滚子轴承的摩擦系数，提高疲劳寿命。 关键词：满装滚子轴承；低温离子渗硫；表面处理；疲劳寿命 中图分类号 ：TH133．33 2 文献标志码 ：B 文章编号 ：1000—3762(2012)01-0029-02 满装滚子轴承由于没有保持架 ，滚动表面的接 硫在低温离子渗硫炉 中进行 。渗硫过程中，套圈 触面积较大 ，润滑条件差 ，使用过程 中表面易产生 与滚子(非套装 )放在密闭加热 炉中，套圈采用摞 磨损 、烧伤，轴承易发生早期疲劳 ，使用寿命 较低。 摆的方式 。加 热、保温及冷却期 间均保证炉 内为 为提高满装滚子轴承寿命 ，通过对其进行低温离子 真空状态 。 渗硫表面处理 ，以便获得 良好的减摩抗咬合性能。 2 试验 用轴承及 试验 条件 1 1 低 温 离子渗硫表 面处理工 艺 取 GCr15钢制 NUP311NRV／C3轴承 8套，将其 低温离子渗硫表 面处 理原理为 ：将待渗硫 的 中4套(编号为 1 ～4 )按图 1工艺进行低温离子 干净零 件放 在 低真 空 容器 内的 阴极 板 上 (载物 渗硫表面处理 ，另外 4套(编号为 5 一8 )不处理。 台)，将低真空容器 的外 壳接阳极 ，在低真空容器 3 试 验 结果 内通人含硫气体 ，由脉 冲电源在 阴 阳极两端加高 电压 ，当电压达到某一数值 时，硫气氛在 电场作用 3．1 渗硫 层深 度测 量及 组织分 析 下电离成硫离子 ，运动到 阴极 附近时受极压作用 在光学显微镜下 观察发 现 ，轴承试样表面形 而加速 ，被加速 的硫离子轰击金属表面 ，与铁原子 成渗硫层 ，其厚度为 5 m。轴承滚道低温离子渗 发生反应形成 3～30 m的 FeS渗硫层 。 硫后 的金 相照 片如 图 2所示 。 FeS膜具有低剪切强度 (即低 干摩擦系数 )和 高熔点(1oC)，是优 100 良的固体润滑剂 。其有大 量微孔 ，可贮存 润滑油 ，易形成稳定 的油膜 ，使油 膜的耐压能力提高 2—3倍 ，防止摩擦副之间的直 接接触 。在载荷作 用下 ，软质 渗硫层易发生塑性 变形 ，不但具有很低 的摩擦系数(渗硫后 的摩擦 系 数可降低 20％一40％)，而且增加了承载面的实际 接触面积 ，从而降低 了摩擦副的摩擦力 ，有效减少 了摩擦热 。 图 2 轴承渗硫后金相组织(500×) 低温离子渗硫工艺如图