减小圆锥滚子轴承套圈锥度变形的方法.pdfVIP

第 3O卷 第 2期 2 0 0 9 年 6 月 哈 尔 滨 轴 承 J0URNAL OF HARBIN BEARING Vol_30 No．2 Jun． 2 0 0 9 减小 圆锥滚 子轴承套 圈锥 度变形 的方法 张润慧 ，李 磊。周保鑫 (1．哈尔滨轴承集团公司 热处理分厂，黑龙江 哈尔滨 150036；2．哈尔滨轴承集团公司技术中心 ，黑龙江 哈尔滨 150036) 摘 要：圆锥轴承套圈淬火后易产生锥度变形，通过改变摆放方法，使淬火时冷却均匀，减少锥度变形，大大降低 因锥度变形率超差而造成的废品。 关键词：圆锥轴承套圈；淬火；冷却；锥度变形 中图分类号：TH133．33 文献标识码：B 文章编号：1672—4852(2009)02-0029—03 Measures for reducing coning deformation oftapered bearing ring Zhang Runhui ，Li Lei ，Zhou Baoxin f1．Heat Treatment Sub-Factory，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 1 50036，China；2．Bearing R D Center，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 1 50036，China) AbsIlact：The coning deformation is easily caused after tapered bearing ring,is quenched，rings is made cooling uniform during quenching，reduced coning deformation and greatly decreased rejects rate for changing placement method． ICey woras：tapered bearing ring；quenching；cooling；coning deform ation 1 前言 轴承零件淬火后可以提高硬度、强度、耐磨性 和耐疲劳性能，但在获得这些良好综合机械性能 的同时，轴承套圈淬火后经常产生各种不规则的 变形，这时应考虑工件淬火过程中内应力的发生、 发展及由此而产生的变形。对于圆锥类轴承套圈， 由于其两端壁厚差异较大，淬火后大、小端面涨缩 量不一致，造成套圈滚道和内、外径锥度变形。如 果锥度变形量较大，超出磨加工留量范围，导致套 圈的尺寸精度下降，甚至产生废品，因此圆锥轴承 套圈淬火锥度变形是生产中经常遇到和急需解决 的问题。 2 锥度变形产生的原因分析 圆锥轴承套圈形状比较复杂，截面尺寸相差 悬殊，常产生加热和冷却不均匀而造成的锥度变 形。T件在淬火介质中快速冷却时，热传导系数为 一 定值，因此在冷却过程中工件内沿截面将产生 收稿日期：2009-01—09． 作者简介：张润慧(1968一)，女， 程师，技术室主任 一 定温度梯度 ，表面温度低 ，心部温度高，表面和 心部存在着温度差。在工件冷却过程中，还伴随着 两种物理现象：一是冷缩，随着温度下降，工件线 长度将收缩；另一个是当温度下降到马氏体转变 点时发生奥氏体向马氏体转变，马氏体比容较大， 使工件产生相变膨胀。由于冷却过程中存在温差， 因而沿工件截面不同部位冷缩量将不同，工件内 部不同部位将产生热应力；同时由于工件壁厚差 异和人油顺序的影响，出现温度下降快的部位低 于 点，发生马氏体转变，体积胀大，而温度高的 部位尚高于 Ms点，仍处于奥氏体状态，这不同部 位由于比容变化的差别，也将产生组织应力。热处 理变形就是由热应力和组织应力交互作用所产生 的 3 改进摆放方式及数据分析 圆锥轴承套圈变形是各因素造成的畸变相互 叠加的结果。如图 1所示，大端面 A—A处壁厚较 厚，由于马氏体比容比原始组织珠光体和淬火前 奥氏体都大，加热时发生组织应力和冷却过程中 淬火应力相对较大，导致直径方向胀量大。相反， 学兔兔 ·30· 哈 尔 滨 轴 承 第 30卷 ． B．B 图 1 圆锥轴承套圈截面示意图 图2 滚棒炉工件摆放方式及淬火机构 小端面B．B处壁厚较薄，直径方向胀量小。因此， 圆锥套圈淬火后易产生锥度变形。检测了 4种型 汽缸推动 一 B．B 号圆锥轴承套圈淬火后锥度变形情况 ，采用大端 面朝下摆放，小端面朝上摆放，由实验得出数据， 表 1 D／Q滚棒炉套圈不同摆放方式淬火后锥度变形情况比照表 32226 O2 15 3O 178 64 855 32310 01 37 3O 1l0 33 840 78l9E 0l l9 30 l6