减小压缩GCr15SiMn材料调心滚子轴承套圈留量的分析与探讨.pdfVIP

· 2O· 轴承技术 2009年第 2期 减小压缩 GCrl5 SiMn材料 调心滚子轴承套圈留量 的分析与探讨 (特大型轴承厂)姚义峰 代公伟 徐占华 摘 要：分析 GCr15SiMn材料调心滚子轴承套圈淬火前后留量的变化，根据变化情况通过减 小套圈工艺留量来提高生产效率。 关键词：调心滚子轴承；淬火收缩量；减小留量 1 前言 轴承留量是为了保证套圈通过磨削加工 满足轴承成品各项技术要求所必备的，若留量 过小，虽磨加工效率提高(过小也会影响效率， 增加废品)，但车加工困难，生产效率低，甚至 干不出来；若留量过大，虽车加工效率高，但却 大大增加了磨加工的工作量，同时也增加了各 种消耗。因此合理的留量可以提高生产效率， 减少各种消耗 ，降低劳动成本。为落实公司 “十一五”节能降耗的方案，对车间反映留量较 大的各系列调心滚子轴承的加工工序进行跟 踪，通过反复试验和生产加工的应用，从而确 定合理的留量。 2 调心滚子轴承加工留量的现状和问题 目前 GCrl5SiMn材料特大型调心滚子轴 承套圈的热处理淬火伸缩量无法控制，因此， 在加工过程中不得不人为加大淬火留量，保证 成品的质量，从而造成套圈热处理后 留量偏 大。以22356外圈滚道为例，对于粗磨加工来 说，其热处理淬火变形只需 0．5mm就可以光 圆；附加回火后，终磨加工只需要 0．3mm就可 以达到技术要求。然而实际热处理后其留量 多数为3—4mm，在粗磨加工过程中，磨掉 1mm 留量大约需要 1个小时，即一个套圈粗磨加工 需要半个小时就可以达到粗磨技术要求，实际 一 个套圈却要用两三个小时去磨。同时，由于 留量大，磨削时问长，产生大量热量，使尺寸和 几何精度波动大，影响尺寸和形状误差，易产 生烧伤和磨削裂纹，费工费时，增加生产成本， 降低劳动生产率，同时影响机床精度的稳定 性。因此，必须减少留量来提高劳动生产率。 3 工艺试验 通过在车间对留量较大的调心滚子轴承多 批跟踪验证，根据热处理淬火前后尺寸的变化， 得出热处理涨缩的规律。以22356轴承为例，对 车间反映留量大的工序通过多批次跟踪，记录淬 火前后的尺寸，计算出留量如下(见表 1)。 通过对 比淬火前后 的留量 的变化得 出： 22356外圈滚道热处理淬火收缩量为 1．4mm左 右，22356内圈内径热处理收缩量为1．2mm左右。 根据得出的22356热处理淬火的收缩量， 对 22356套圈的留量做以下调整： (1)外圈滚道的留量在原来的基础上减小 0．9mm ； (2)内圈内径的留量在原来的基础上减小 0．4 mm 。 跟踪减小压缩工艺留量后 22356的多批，记 录淬火前后的尺寸，计算出留量如下(见表2)。 学兔兔 轴承技术 2009年第2期 ·21· 表 l 22356调整留量前淬火前后留量变化 单位：mm ＼ 寸 22356夕 、圈滚道 22356内圈内径 序 ＼ 淬火前留量 淬火后留量 淬火前留量 淬火后留量 、 1 1．8 3．4 1．0 2．1 2 1．6 3．O O．9 2．1 3 1．7 3．0 1．O 2．3 4 1．8 3．2 O．7 1．8 ● 5 1．4 2．9 1．0 2．0 6 1．6 3．1 0．8 2．1 7 1．6 3．2 0．9 2．3 8 1．5 2．5 0．9 2．2 9 1．8 3．3 1．O 1．5 10 1．7 3．1 O．9 2．O 表2 调整留置后22356淬火前后留量变化 单位：mm 。 22356夕 、圈滚道 22356内圈内径 序 ＼ 淬火前留量 淬火后留量 淬火前留量 淬火后留量 、 1 O．5 1．7 O．6 1．5 2 O．8 1．8 O．4 1．4 3 O．7 1．7 O．5 1．5 4 O．8 1．9 O．5 1．6 5 O．9 1．8 O．4 1．5 6 O．6 1．O 0．3 1．3 7 O．5 1．6 0．4 0．8 8 0．7 1．7 0．4 1．4 9 0．9 1．9 0．6 1．6 10 0．9 1．8 O．5 1．6 根据记录的留量变化可以看出：通过调整 压缩留量后22356外圈滚道留量大部分在 1．7 左右，内圈内径留量大部分在 1．5左右。 4 结论 理论上，22356外圈滚道和内圈内径留量 为0．8ram左右，通过磨加工就可以达到各项技 术要求。然而由于 GCrl5SiMn材料特大型调 心滚子轴承套圈的热处理淬火伸缩量具有不 稳定性，每次套圈淬火收缩量都不一致，而且 (下转第 19页) 学兔兔 轴承技术 2009年第2期 ·19· 偏差 hl。(如图3) 图 3 h1：曲率中心到端面的距离 h2：产品实际高度 计算得出标准件沟位置尺寸：h1+l12 3 标准