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F。nCl i on Uni l s功能都件
可 保 持 主 轴 精 度 的 自 动 换 刀 主 轴 的 打 刀 反 扣 机 构 4王世鹏1① 解艳彩② 王俸林②
(①大连交通大学现代轨道交通研究院,辽宁大连116021;②大连华根有限公司,辽宁大连1166620)
摘 要:在原有普通的主轴打刀装置上进行改进设计,提出了带反扣卸荷主轴打刀装置。通过对动作分析。探讨了设计中的有关技术问题,改进了传统结构。该新结构设计合理。有效增加了主轴精度的保持时间。实用性强。关键词:主轴;打刀装置;反扣卸荷;保持主轴精度中图分类号:THl 22 文献标志码:A
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在重大专项的要求指引下,重大专项“千台国产加工中心可靠性提升工程”项目由大连华根机械有限公司承担,根据该专项指导精神,我们部门对机床进行了大规模的升级整顿,为了提高机床可靠性和有效的使用寿命,我们对传统的主轴打刀机构进行改进,新结构可有效提高机床主轴精度的保持时间,从而有效提高机床的可靠性。
1主轴打刀传统结构
普通的主轴打刀装置如图1,主要包括打刀缸、主轴体、主轴拉杆、碟簧等。主轴拉杆位于主轴体内,与打刀缸的活塞杆在同一轴线上,主轴拉杆在主轴体内上下滑动。机床在换刀时,打刀缸活塞的力作用于主轴拉杆上,迫使碟簧变形松刀。此打刀作用力,经主轴体通过主轴轴承传递到主轴箱体。为了保证拉刀可靠,主轴拉刀力都较大,例如,加工中心常用BT40刀柄,拉刀力在8 kN左右,打刀缸打刀力在10 kN左右;
BT50刀柄拉刀力在15 kN左右,打刀缸打刀力在
20 kN左右。这么大的作用力频繁作用在主轴轴承上,
将造成主轴轴承滚道受损,影响主轴精度,使主轴轴承寿命大大缩短。一般来说,加工中心的精密主轴轴承都比较昂贵,在轴承配置上承受反向作用力的能力比较差,因此这种打刀装置使用起来很不经济。
2主轴打刀新结构
为了解决此问题,现在的机床一般使用如图
2所示的带反扣卸荷主轴打刀装置,包括打刀缸、主轴、拉杆、碟簧、弹性体、主轴箱体、主轴轴承,主轴通过轴承与主轴箱体活动连接,主轴拉杆位于主轴体中心的空腔中,与打刀缸的活塞杆在同一轴线上,其上端套接在一圆筒形滑动压块中, 图1普通打刀装置
}高档 控机床与基础制造装备科技重大专项:千台国产加工中心可靠性提升工程( 2叭3zx040l l Ol 2)起劈船 Ⅶs·
功能部件FuncI加Uni i s
图2带反扣卸荷的打刀装置并与滑动压块固定连接,滑动压块的外径与主轴体的内径相配合,可在主轴体内上下滑动,主轴拉杆的下端穿过环形下限位块,主轴拉杆的末端通过拉钉与刀柄连接,碟簧位于滑动压块与环形下限位块之间,其外径与主轴体内径相配合,还包括环形
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