14产品搬运、储存、防护控制程序.doc

abc版本A/0编制王新搬运、储存、防护控制程序编号YH—B—14审核蔡志振页次第 PAGE 6页/共 NUMPAGES 6页批准李永华 1．目的： 为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。 2．适用范围： 本程序适用于所有产品（包括顾客财产）、材料的标识、搬运、贮存、包装和保护。 3．定义: 当月物料发出数量 物料库存周转率（%）＝—————————————— ×100% (月初库存量+月末库存量)/2 4．职责： 生产班组负责各自内部零件、材料等的搬运、贮存和防护的具体实施。 生产部负责原料库的管理、财务部负责成品库的贮存与防护的具体实施。 销售部负责产品在交付给顾客的运输过程中的防护工作。 质检部负责对各单位实施情况的指导和考核。 5．工作流程： 输入流程责任部门相关说明输出 搬运的物料、产品搬运需求提出 选择运输工具 是否符合规定 否 是 选择运输方式 否 是否符合规定 是 搬 运 A 按〈不合格品控制程序〉执行 产品贮存和防护 定期检查库存 贮存零件检查 B 不合格 合格 搬运质量检查 A 不合格 6.1搬运 6.1.1合理选用运输工具。 6.1.1.1 使用周转筐：每个周转筐内产品不得超过本身高度的90%，以免搬运时放置不稳固。 6.1.1.2使用搬运车：搬运车要处于良好状态，产品放置要牢固。 6.1.1.3使用塑料油桶：对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性物品等在搬运时，需取适当的塑料桶盛装并标识后方可进行搬运。 6.1.2 厂内产品搬运：各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当的搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。 6.1.2.1人工搬运 a.应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具，以省力、安全为原则； b. 在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用劳保防护工具。 6.1.2.2手推车搬运 必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避免物品掉落。 物品重量不可超过手推车、手压车额定重量。 产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。 应以安全速度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒。 6.1.3厂外搬运：当所需搬运的产品、材料重量超出本公司搬运能力时，由办公室联系外部交通运输搬运公司，并与之签订服务合约，同时对其进行定期考核（指定的运输公司除外）。 6.1.4搬运过程中异常状况处理：若产品在搬运过程中有损坏（包括外包装）、变质时，质检部应对搬运部门进行原因调查并追究相关人员的责任。 6.1.4.1厂内搬运时出现搬运过程中的质量异常状况，此产品须经检验人员作产品质量检测并确认合格后方可进入下一流程，若产品经重新检验仍不合格时由相关部门依《不合格品控制程序》进行作业和处理。 6.1.4.2厂外搬运时出现搬运过程中的质量异常状况，则由办公室要求外界交通运输公司按合约做出相关处理。6.2贮存 6.2.1一般要求 6.2.1.1仓库保管人员，必须参加培训和考核，合格后方可上岗工作。按《人力资源管理程序》执行。 6.2.1.2贮存的环境条件，由技术部根据产品的特性、产品技术条件以及国家有关法规法令，确定适宜的仓库环境条件要求。 6.2.1.4产品的贮存按型号、批次号进行摆放和管理，并按《标识和可追溯性控制程序》进行标识，严格按先进先出原则进行发放。 6.2.1.5对化学药品、易燃、易爆、有毒物品、有腐蚀性等危险品应进行适当距离的隔离存放。 6.2.1.6对有保管期限的材料,在上面贴有标签，填写来料日期和报废日期，超过贮存期的产品按《不合格品控制程序》执行。 6.2.1.7仓库应每月一次对仓库所有贮存的产品、物料作质量抽样查核（抽样的比例由仓库按所查核产品、材料的数量大小决定），以便及时发现仓库中贮存的产品、材料变质、损坏情况。并将查核的结果和数据进行记录。 a.如产品、物料的质量为异常（包括产品保存期限过期），则由检验人员按《纠正和预防措施控制程序》规定开具纠正与预防措施报告给仓库，要求其进行原因分析和提出纠正措施，同时以“不合格品”标牌对其进行标识并移入不合格品区进行隔离。 b. 如产品、物料为质量异常经返工后仍不能成为合格品时，则由仓库按《不合格品控制程序》进行处理。同时作好台帐与标识卡记录。 6.2.1.8仓库每月对来料、成品等进行实物盘点，将盘点结果记录于盘点汇总表及仓库台帐上，保持帐、卡、物一致。每次盘点后应由仓库对主要库存产