第6章生产工艺流程定额卡和金属平衡表.pptVIP

第7章 车间年产量计算;5.2 编制生产工艺流程定额卡; 编制生产工艺流程定额卡是为设备负荷计算，平衡设备、编制金属平衡表及技术经济指标提供依据。 在制订工艺流程定额卡时，应特别注意几何损失废料和工艺损失废料（技术废品）的问题。几何废料是由于几何形状或边缘、头尾部的关系所造成的废料，它是加工过程中不可避免的，但如工序安排合理，生产组织的好就会减少。工艺废料主要是由于操作技术上或设备、工具上的缺陷或周围介质条件等原因而造成的，这种废料可以通过采取措施加以避免或减少到最低限度。不论那种废料的产生都将导致成品率的下降。因此，在生产中要积极地采取有效措施减少废料和废品，提高成品率。 ;5.2.2 生产工艺流程定额卡的形式 生产工艺流程定额卡的形式如表6-4所示。但只计算部分内容。而其它各种消耗定额则要通过??外的一些表格反映出来如设备负荷计算表等。 ;5.3 编制金属平衡表;5.3.1 确定计算产品的成品率 成品率是指成品重量与投料量之比的百分数。换句话说，也就是指一吨原料能够生产出的合格产品重量的百分数。; 成品率乃是一项重要的技术经济指标，成品率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。成品率应根据国内同类企业的实际成品率情况，结合本设计车间的技术特点以及各项产品工艺卡片的计算结果加以确定。 影响成品率的因素是各工序的各种损失。金属损失有以下几种： ;（1）烧损：金属在高温状态下的氧化损失。约0.2%。 （2）溶损：指在酸、碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。约0.2%~0.3%。 （3）几何损失： 1）切损 ：指切头、切尾、切边等大块残料损失。 型钢切损量一般不大于5％，而钢板、钢管可达到10％以上。 2）残屑：钢锭表面缺陷以及加工后产品表面缺陷清理所造成的损失一般为1～3％。表6-7为轧钢厂常用的几种清理方法所造成的金属损失。 （4）工艺损失 ：又称技术损失，是指各工序生产中由于设备和工具、技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品定与车间的技术装备、生产管理及操作水平有关。; 5.3.2 编制金属平衡表 金属平衡是反映在某一定时期（通常是一年），制品金属材料的收支情况。它是编制工厂或车间生产预算与制订计划的重要数据。同时对于设计工厂或车间的内部运输与外部运输，以及平面布置都是极为重要的依据。因此，必须在确定成品率及金属损失率的基础上，编制出各种计算产品的金属平衡表。 金属平衡表的内容与表头形式如表6-9所示。;课外作业：;5.4 轧制工艺制度的制定原则与方法;（1）变形程度 设计时确定变形程度主要是制定总的变形量和道次变形量，进行工具设计(孔型、辊型)。 总变形量对金属的组织和性能影响很大。因此，总变形量设计要根据所轧金属的特点及技术条件要求确定。 ; 道次变形量的确定主要考虑金属的塑性、设备能力、咬入条件以及工具形状等。一般地说，道次变形量的分配主要考虑金属的组织及咬入条件。开始道次变形量可取小些，中间道次为了充分利用金属的塑性可加大道次变形量，最后的道次变形量考虑到要获得细晶和精确的尺寸可取小些。 总之，变形程度的确定要考虑多种因素，同时要根据实践经验，正确的确定变形程度。;（2） 轧制速度 轧制速度根据轧机生产率、轧机结构，轧制品种、轧机机械化和自动化程度以及轧制工艺过程本身性质确定。在设备条件与工艺条件允许的情况下，尽量提高轧制速度，从而提高生产率。表4-13为国内外各类轧机使用的速度范围。;（3）轧制温度 轧制温度制度指轧件的开轧温度和终轧温度。通常在设计和生产过程中，开轧温度根据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据；而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证产品的质量。 ;（4）轧制力 轧制力是确定轧制工艺参数之一，轧制力是决定轧制设备和动力的原始数据，在工艺设计时必须进行计算。 确定轧制力的方法有计算法和实测法。;5.5 轧制压力、传动力矩的计算;7.4 轧钢机工作图表; 1）单机可逆式轧机的工作图表 这类轧机的工作图表形式如图7-2所示。;2）横列式轧机的工作图表 这类轧机的工作图表形式如图7-3所示。; 交叉轧制时间是先后两根料在轧制总延续时间中的重叠部分，两根料交叉轧制的时间愈长，轧制节奏时间愈短，轧机产量愈高。; 横列式轧机上生产断面规格较小的产品时，常采用活套