精馏塔课程设计[乙醇、水苯、甲苯[氯苯.ppt

浮阀式精馏塔的设计;1、课程设计的目的 树立和培养工程意识； 查阅资料，搜集、处理数据和选用公式的能力； 工程计算能力（包括使用计算工具的能力） 用规范的工程语言（文字、图、表格）表达设计意图的能力； 实事求是、科学、严谨的工作作风。 ;3、课程设计安排及要求 时间：11月22日~11月26日 上午：指导：必须在设计室 下午：设计 地点： 周一：综A622（下午） 周二：综A325（1-6节）综A622（7.8节） 周三：综A520 周四：综A535 周五：综A325（上午）综A422（下午） 完成时间：11月26日下午3:00前 每天上午检查进度 成绩考核：五级分制;4、推荐的参考资料 P50 贾绍义、柴诚敬.《化工原理课程设计》 ——天津大学出版社 2002.8 陈敏恒等编.《化工原理》上、下册（第二版） ——化学工业出版社 1999.6 吴俊生、邵惠鹤编.《精馏设计、操作和控制》 ——中国石化出版社 1997.12 《化工原理课程设计》 ——大连理工大学出版社 2006.8 《浮阀式精馏塔设计》 ——大连工业大学化工原理教研室编;目录： 第一章 设计方案的确定和说明 一 确定工艺流程的原则 二 设计方案及参数 三 工艺流程图 （示意图） 第二章 工艺计算 一 回流比的选择 二 理论板数NT的确定 三 实际板数Np的计算 四 物料衡算;第三章 塔和塔板的工艺设计 一 塔径计算 二 塔板布置 三 浮阀数目及排列 四 溢流装置 第四章 流体力学验算 一 流体各参数的验算 二 负荷性能图;第五章 塔的辅助设备设计 一 塔顶冷凝器的选型 二 塔釜的设计 三 加热蒸汽管的设计计算–乙醇、水 （塔底再沸器的选型–苯、甲苯(氯苯)） 四 接管尺寸设计 第六章 塔的结构设计 一 塔盘结构设计 二 塔体设计 三 设备装置图;第七章 设计结果总汇及设计评述 一 设计结果汇总表 二 设计评述 参考文献 ;第一章 设计方案的确定和说明 一、设计方案 ? 装置流程的确定（精馏过程–连续还是间接、塔的类型和塔板形式、供料方式–泵?高位槽?） ? 操作压力（写明原因） ? 进料状态（是汽相还是液相进塔–写明原因） ? 塔底加热方式及加热介质（写明原因） ? 热能的综合利用：如何充分利用塔顶和塔底的热量（说明） 设计要有独到之处;二、设计参数 进料量、进料组成、产品组成、残液组成、 冷却剂温度（进口15℃，出口40℃）、加热热源;第二部分 工艺计算 一、回流比的选择 1、组成的换算： 所给组成均是质量分率，需换算成摩尔分率 （写出计算过程） 2、最小回流比Rmin （乙醇-水）在已给x—y平衡曲线上作切线;3、操作时的适宜回流比R R=（1.2~2.1)Rmin 经验值 R=（3~5） ;二、理论板数NT的确定 作图法： （乙醇）提馏段操作线方程： 由于直接蒸汽加热， 不同于以前间接加热; ;三、实际板数Np的计算 1、全塔效率E0 E0=50~55% 2、实际塔板数NP： 要分别算出精馏段、提馏段的实际板数，以及加料位置 ; ;分子量： 精馏段气、液均按塔顶混合物分子量计： M=MAxD+MB(1-xD) 提馏段气、液均按塔底（近似为纯水）分子量计。 密度：;（℃） ; ;分子量： 精馏段气、液均按塔顶混合物分子量计： M=MAxD+MB(1-xD) 提馏段气、液均按塔底混合物分子量计。 M=MAxW+MB(1-xW) 密度： （苯-甲苯） 进料：ρF=790kg/m3 塔顶：ρD=813kg/m3 塔釜：ρW=780kg/m3 精馏段上升气体： ρV=2.7kg/m3 提馏段上升气体： ρV=3.4kg/m3 精馏段下降液体：(ρF+ρD)/2 提馏段下降液体：(ρF+ρW)/2;密度： （苯-氯苯） 进料、塔顶、塔釜： t的确定：由给定的质量分数查汽液平衡数据表 精馏段上升气体： ρV=2.58kg/m3 提馏段上升气体： ρV=4.08kg/m3 精馏段下降液体：(ρF+ρD)/2 提馏段下降液体：(ρF+ρW)/2; ;第三部分