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第四章 旋转流变仪的测量原理 4-1 概述 旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分，它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动，可以用 来快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。 旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动。引入流动的方法有两种：一种是驱动 一个夹具，测量产生的力矩，这种方法最早是由 Couette 在 1888 年提出的，也称为应变控制型， 即控制施加的应变，测量产生的应力；另一种是施加一定的力矩，测量产生的旋转速度，它是由 Searle 于 1912 年提出的，也称为应力控制型，即控制施加的应力，测量产生的应变。对于应变控 制型流变仪，一般有两种施加应变及测量相应的应力的方法：一种是驱动一个夹具，并在同一夹具 上测量应力，应用这种方法的流变仪有 Haake，Conraves，Ferranti-Shirley 和 Brookfield 流变 仪；而另一种是驱动一个夹具，在另一个夹具上测量应力，应用这种方法的流变仪包括 Weissenberg 和 Rheometrics 流变仪。对于应力控制型流变仪，一般是将力矩施加于一个夹具，并 测量同一夹具的旋转速度。在 Searle 最初的设计中，施加力矩是通过重物和滑轮来实现的。现代 的设备多采用电子拖曳马达来产生力矩。一般商用应力控制型流变仪的力矩范围为10-7 到 10-1 Nm× ，由此产生的可测量的剪切速率范围为10-6 到1031s- ，实际的测量范围取决于夹具结 构、物理尺寸和所测试材料的粘度。 实际用于粘度及流变性能测量的几何结构有同轴圆筒(Couette)、锥板和平行板等。本章主要 介绍这三种结构基本工作原理，旋转流变仪的具体应用将于第五章进行介绍。 4-2 同轴圆筒 同轴圆筒可能是最早应用于测量粘度的旋转设备，图 4-1 为其结构原理图，两个同轴圆筒的半 径分别为 R (外筒)和 KR (内筒)， K 为内、外筒半径之比，筒长为 L 。一般内筒静止，外筒以角 速度 W 旋转，采用这种方式的原因是如果内筒旋转而外筒静止，则在较低的旋转速率下，就会出 现 Taylor 涡流，这对于实际测量的准确性有很大的影响。选择外筒旋转的目的就是要保证在较大 的旋转速率下也尽可能保持筒间的流动为层流。一般同轴圆筒间的流场是不均匀的，即剪切速率随 圆筒的径向方向变化。当内、外筒间距很小时，同轴圆筒间产生的流动可以近似为简单剪切流动。 因此同轴圆筒是测量中、低粘度均匀流体粘度的最佳选择，但它不适用于聚合物熔体、糊剂和含有 大颗粒的悬浮液。 4-2.1 粘度的测量 考虑如图 4-2 所示的情况，半径为 KR 的内筒静止，半径为 R 的外筒以角速度 W 旋转，假设 稳态、等温流动，并且忽略末端效应，即假设唯一非零的速度分量为切向速度，并且只是径向位置 的函数(Collyer et al. 1988, Macosko 1994)： 41 R KR W? Vq L 内筒静止 KR W R 图 4-2 同轴圆筒间的流动 图 4-1 同轴圆筒流变仪的示意图 V = {Vr ,Vθ ,Vz }= {0,Vθ (r),0}