电视机装配流水线的平衡分析与改进.docVIP

PAGE  PAGE 8 电视机装配流水线的平衡分析与改进 　　摘要： 以电视机装配流水线为研究对象，运用作业测定技术中的时间研究方法，测定了装配流水线各工位的作业时间，找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位。运用“5W1H”提问技术分析装配流水线存在的问题；利用启发式算法对装配流水线的作业内容进行重新安排，达到流程优化的效果。通过平衡前与平衡后的相关数据对比分析，装配流水线平衡取得了明显的改善效果。装配线负荷系数提高到86.4%，产能提高到339台，平均工位加工率提高到58.4%。 　　Abstract： Aiming at the assembly line of TV set， this paper applies the stop watch-time study of work measurement technology to determine operation time of every station and finds out bottle-neck stations. The existing problems of assembly line are analyzed by using 5W1H inquiry technology. In order to optimize the assembly line， Heuristic algorithm and Branch and bound analysis are used to reschedule job content of assembly line. By analyzing the data between the old line and the new line，the balance of assembly line is improved obviously. Load coefficient of the assembly line increased to 86.4%， production capacity increased to 339 units， the average processing rate of stations increased to 58.4%. 　　关键词： 装配流水线；时间研究；流程优化；装配线平衡 　　Key words： assembly line；time study；process optimization；assembly line balance 　　中图分类号：TB491 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）06-0239-03 　　0 引言 　　随着现代社会的快速发展，企业生产规模越来越大，所受到的竞争压力也越来越大。在产品需要大批量生产的情况下，装配流水线是作为一种高效率、高产量的生产方式，能够有效提高装配质量和效率，节约生产成本，提高企业竞争力。目前该生产方式在很多行业都得到广泛的应用。但有的装配流水线总会看到材料堆积，流水线停滞等现象。这些都会导致企业效率低，生产力下降，降低竞争力。如何提高装配线的整体效率，减少工序间的在制品，以及追求同步化生产越来越受到人们的重视。采用合适的方法对装配线进行平衡优化[1-2]成为实现这一目标的主要手段之一。 　　以台州当地企业电视机生产线为例，由于其电视机装配流水线工位能力不均衡，致使装配流水线生产效率较低，企业竞争力下降。通过对某电视机后盖装配流水线的调研，利用作业测定中的时间研究[3]及实地测量采集数据，然后通过数据分析得出影响装配流水线平衡的相关问题。利用分析得到的数据，通过启发式平衡法对装配流水线进行优化改[4-5]。 　　1 装配流水线工艺分析 　　1.1 装配线现状描述 　　文章以电视机后盖装配流水线为研究对象。装配线的工序为：检查背板―贴侧面双面胶―贴侧面双面胶―组装灯条―装灯条线―整理灯条线―锁灯条螺丝―放反射纸―放反射板―放反射片―卡中框―贴胶布―检查背光―组装玻璃―贴胶布、撕前膜―贴胶布―贴导电布―卡前框、翻转电视机―锁背板螺丝―固定T-con板―贴条形码。其各工位与各工序的工作时间如表1所示。 　　1.2 现状分析 　　根据现场反馈的信息，电视机装配流水线主要存在以下几个主要问题： 　　①生产效率低，达不到指标； 　　②?b配线质量不高，返工频繁； 　　③员工分工不均，心理不平衡。 　　上述装配流水线出现的主要问题是由于企业管理和装配流水线的不合理安排造成的，我们主要从装配流水线的技术层面加以研究。根据实际状况，运用“5WIH”提问技术[6]，对各工位完成任务的目的、方法、人员、时间、地点及原因等方面进行提问，逐项进行分析[7]。根据表1可以得出各