华德超洁净深度脱硫技术讲述.pptx

超洁净深度脱硫技术;;一、超洁净深度脱硫概述;（1） 超净排放标准;（2） 深度脱硫常用技术;二、华德核心技术; 华德自主开发的带优化气液分布持液盘的旋流雾化喷淋塔。 公司对目前国外主流的湿法脱硫工艺进行充分的消化吸收。并针对近十年来国内烟气脱硫工程存在的诸多问题，组织技术攻关，并与国内高校和科研院所合作，结合国内几十个烟气脱硫工程实例，在现有成熟技术的基础上，研发出拥有自主知识产权的带优化气液分布持液盘的旋流雾化喷淋塔深度脱硫技术并取得了多项专利。;1.旋流雾化喷淋塔;2. 专利技术-持液盘;氧枪型式;通过吸收塔搅拌器的优化分布，使浆液流动更合理，氧化更充分 。 通过流场模拟分析，优化搅拌器的分布及布置方式，流场分布更均匀，同时避免浆液堆积“死角”存在。;采用大口径中空螺旋状喷嘴，喷出的浆液为三重环状液膜，气液接触效率高，能达到高效吸收性能和高除尘性能； 喷嘴不易结垢堵塞，大大的降低了运行阶段的维护工作量 ； 低阻力喷嘴(进口压头仅0.029-0.039MPa)，节能降耗。 单个喷嘴喷雾量大，需要布置的数量少；;吸收塔浆液喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。 每台吸收塔循环泵对应一个喷淋层； ;采用公司自有专业软件，能够实现吸收塔系统喷淋层的自动化设计。 高覆盖率，精确设计，防止烟气逃逸。 通过专业软件进行优化设计，喷嘴与支撑之间保持适当间距，避免冲刷支撑或塔壁； 通过专业软件设计喷嘴布置，使喷淋更均匀，反应更彻底；;普通的喷淋覆盖图;7.除雾器优化设计;除雾效果与烟气流速关系;用计算机进行CFD流体动态分析。 通过对吸收塔不同结构尺寸进行CFD流场分布布置优化，使通过喷淋层的烟气分布更加均匀。 减少压力损失。;三、华德深度脱硫工艺介绍;1、系统组成;2. 脱硫基本原理;3.典型流程;4.1 石灰石浆液制备系统（典型）;4.2 烟气系统;4.3 SO2吸收系统（典型）;4.3 SO2吸收系统（典型）;4.3 SO2吸收系统（典型）;4.4 石膏脱水系统;4.5 排放系统;4.6 工艺水和循环冷却水系统;4.6 仪用空气系统;四、主要设备;1.设备选型原则;2.增压风机;2.增压风机;2.增压风机;2.增压风??;2.增压风机;2.增压风机;3.氧化风机;3.氧化风机;3.氧化风机;3.氧化风机;4.浆液循环泵;5.水力旋流器;5.水力旋流器;6.真空皮带机;真空皮带脱水机的主要部件及功能 (1)脱水皮带 脱水皮带连接真空盘和滤盘表面的皮带，对滤布起支撑传动作用，皮带上的脱水孔为滤布上面的水和空气提供了通道。 (2)皮带轮 具有驱动皮带、张紧皮带、支撑和校正皮带等功能。 (3)脱水机电机 脱水机电机转速用来控制滤饼厚度和脱水速率。其速度由电机变频器进行控制调整。 (4)皮带滑动支撑装置 皮带滑动支撑装置起支撑皮带作用，它配备水力润滑系统以减少皮带滑动支撑与皮带之间的摩擦。 (5)滤布转轴和皮带支撑转轴 支撑皮带和滤布转动。 (6)滤布校正器 用来控制脱水机滤布中心位置。 ;真空皮带脱水机的主要部件及功能 (7)皮带推力轴装置 用来停止皮带跑偏。 (8)真空盒 真空盒采用不锈钢、玻璃钢或高密度聚氯乙烯制造，布置在皮带下面，其干燥孔位于输送皮带中央，作为皮带和滤布脱水滤液的排放通道。在水平的方向上有一狭长槽，通过此糟将滤液排走。 (9)空气室 通过空气室供给空气浮力，支撑输送皮带。 (10)滤布 用于石膏脱水，形成石膏滤饼。滤布紧贴在输送皮带上面，能够连续地过滤和清洗。 (11)滤布张紧装置 由张紧轮、张紧滚动轴承组成，利用重力作用对滤布张紧。 (12)进料口 石膏浆液进料口。 ;7.除雾器;除雾器的主要性能及设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。 (4)除雾器叶片间距。 叶片间距一般设计在20～95mm，目前最常用的叶片间距为30～50mm。 ;除雾器的主要性能及设计参数 （5）除雾器冲洗水压。 除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等 因素确定。 （6）除雾器冲洗水量。 一般情况下除雾器端面上瞬时冲洗水量约为1～4m3/(m2·h)。 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征