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工程机械液压油箱清洁度控制方法研究
学兔兔
工程机械液压油箱清洁度控制方法研究
郭春凤 ,高洪民
(1.临沂师范学院工程学院;2.山东华星工程机械有限公司)
摘 要:液压系统污染是液压故障的一个主要原因,污染物混入系统后会加速液压元件的磨损、研
损、烧伤,甚至破坏或者引起阀的动作失灵或噪声。还可能引起滤网堵塞,液压泵吸油困难,回油不畅而产
生气蚀、振动等,堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿,完全丧失过滤作用,造成液压系统的恶性循环。
研究了影响液压系统清洁度的关键件“油箱”的制造过程,分析了生产中影响液压油箱清洁度的因素及其
原因,改进了油箱结构和油箱制造工艺流程,开发了新的油箱前处理、烘干及无尘装配方法,并提出了整
机试车后液压油过滤方法。研究结果表明,所建立的方法与装置可有效避免固体颗粒对液压系统使用寿
命的不良影响,达到提高液压系统清洁度的目的。
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关键词:液压系统;油箱;清洁度
不到位,出现未清理的焊瘤、焊渣,如图4所示;
l 油箱制造和装配过程中污染状况分析
5)磷化前处理后挂灰现象严重,出现磷化挂灰
油箱是液压系统的重要元件,对液压系统清洁 及锈蚀现象,如图5所示。由于磷化配方落后或者不
度影响很大,在油箱制造和装配过程中,往往潜伏许 合适,再加上水洗不彻底,存在严重的挂灰现象;另
多污染物,通过分析油箱制造和装配过程中的诸多 外,现行的烘干工艺为采用氧、乙炔火焰直接加热烘
因素,污染状况及其原因如下: 干,由于火焰温度能超过1 000 oC,火焰烤后的磷化
1)由于油箱的部分结构设计存在缺陷,例如没 膜被高温烤坏,出现如图6所示的磷化膜粉化现象
有留有出气孔,故在酸洗磷化过程中,容易产生油箱 (磷化膜烘干温度不得超过200℃,否则磷化膜会粉
内部真空引起的锈蚀现象,如图1所示。用不掉毛的 化破坏);
纸在已装配好的油箱内壁锈蚀处进行擦拭,擦拭纸 6)装配现场污染控制不到位,污染比较严重,
上留下明显的锈蚀物; 滤网直接放到地面上并大量暴露于有尘土的空气
2)在已装配好的油箱内部油管上往往存在毛 中,不能保证装配零件的清洁度。
刺或挂灰,如图2所示。造成该问题的原因是零件打
2 油箱污染控制方法研究
磨不彻底;
3)残留油漆造成的污染,如图3所示。由于喷 通过以上现象及其分析发现,改进前油箱存在
漆前屏蔽不到位,而造成油漆残留; 锈蚀、毛刺、磷化挂灰、焊渣、焊瘤和装配污染等现
4)在部件焊接过程中,由于焊接质量过程控制 象,油箱的清洁度达不到标准规定的清洁度要求,针
图l 油箱内部酸洗真空锈蚀 图2 毛刺及挂灰
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