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学兔兔 形貌优化在某型叉车机罩设计中的应用 周齐齐，张 岩，袁 正 (安徽合力股份有限公司) 摘 要：形貌优化是在材料成本不变的前提下提高结构刚度和强度的一种方法。简要介绍HyperWorks 形貌优化计算流程，并以某型叉车机罩为例 ，利用Hypermesh建模工具和OptiStruct优化工具对其进行形貌 优化设计。结果表明，形貌优化后的机罩刚度和强度相对原始设计方案有较大改进。这种设计思路大大减少 了传统机罩设计中花费在不断改善加强筋布置上的设计时间，优化了设计流程。 关键词 ：机罩 ；形貌优化 ；叉车 ；有限元分析 形貌优化为形状优化的高级形式，是一种形状 化设计 目标及约束条件，定义可起筋区域及加强筋 优化的方法，即在板型结构中寻找最优的加强筋布 参数，如加强筋高度、最小宽度等，这样就可以通过 置方案 ，用于设计薄壁结构的强化压痕，使结构在 形貌优化软件 OptiStruct得出加强筋的布置方案。 减轻质量的同时能够满足刚度、强度和振动频率等 通过形貌优化方法获得的加强筋布置方案通常都 方面的要求 。形貌优化通过指定板壳单元节点在其 是最优的，若仍不能满足设计要求 ，则表明通过布 法向的移动量，不断调整有限元网格模型的结构形 置加强筋的方法是无法满足设计要求的，必须更改 状 ，直至获得满足设计 目标最优 的移动节点区域的 最初设计。这种设计思路大大缩短了传统机罩设计 最佳组合，该方法适用于钣金型材冲压件的设计Ⅲ。 中花费在不断改善加强筋布置上的设计时间回，优化 本文首先结合叉车机罩在使用中的情况，确定 了设计流程 ，整个分析流程如图 1所示。 了模拟分析的边界和载荷大小，模拟分析得出原始 设计机罩的应力和变形情况。然后在与设计人员讨 论的基础上，确定了起筋区域、起筋高度 、拔模角度 和最小筋宽等。最后以设计区域单元在其法向移动 量为变量，以最大变形量最小为 目标 ，进行优化分 析，得出了最优起筋位置。 1 设计流程 传统设计方法通常为根据经验设计 出加强筋 位置，然后通过 CAE仿真分析查看是否满足设计需 求，如果不满足设计需求 ，需继续根据经验调整模 型，直至找到相对较合理的设计方案 。这种设计方 法比较盲 目，耗时较多，且未必能找出最优方案。 为了满足 日益提高的设计要求，出现了许多新 的优化设计方法，其中的一个典型代表是形貌优 化。其实现过程和薄壁钣金件加强筋的布置设计过 程十分相似 ，因此薄壁钣金件 的加强筋布置优化是 形貌优化的一个重要应用 。 机罩加强筋布置的形貌优化设计流程为：对最 初设计模型进行网格划分，施加边界条件，定义优 图1 机罩形貌优化设计流程图 一 36一 学兔兔 学兔兔