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挖掘机滚翻保护结构非线性仿真分析与试验研究

学兔兔 学兔兔 学兔兔 学兔兔 学兔兔 杠械 第47卷 I第3期 总第509期 仿真分析 20o 150 Z 蒸100 厦 暮 0 10o 20o 30() 位移/mm 图6 侧向载荷一位移曲线对比 对比仿真分析结果和试验测试结果可以看出,在满 足最小能量吸收要求条件下,R.OPS最大变形量的仿真 参考文献 分析结果略小于实际测试结果,最大误差为7.8%,造成该 1【】张政.挖掘机驾驶室安全性能分析及振动噪声研究p1武 差异的主要原因如下: 汉:武汉理工大学,2011. [2】张俊训.陈靖芯.李红.等.I程车辆滚翻保护结构侧向力 (1)试验时硅油减振器除了受到轴向载荷外还承受 学承载性能仿真Ⅱ】.农业装备与车辆I程 ,2013.51(12): 一 定程度的水平载荷,因此仿真分析时各向刚度的准确 9-1I. 模拟对仿真位移分析结果有较大影响。 [3】张瑞.I程机械驾驶室瓤材料与新I艺的应用m.I程机械 , (2)仿真建模时忽略了ROPS上部分通孔、倒角等 2012,43(4):58-63. 结构细节,同时没有考虑焊接缺陷,导致仿真分析模型较 4【】陈国俊.液压挖掘机IM].武汉:华中科技大学出皈社 ,2011. 实物强度偏大。 698—702. 151于向军.王继新 .杨永海 等 压路机安全驾驶室ROPS非 5 结束语 线性数值模拟与试验m.吉林大学学报.2008。38:81-83. 6【】江建,张文明.安全驾驶室翻车保护结构的有限元分析田. 针对液压挖掘机滚翻过程中驾驶室容易同回转平台 农业I程学报.2008.24(2):127—130. 分离的情况,设计了防止分离的安

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