振动压路机振动轴承过热实例分析.pdfVIP

学兔兔 振动压路机振动轴承过热实例分析 崔元福，，陈峥峰2 (1．山东临工工程机械有限公司：2．聊城大学汽车与交通工程学院) 摘 要：为了改善20 t振动压路机振动辊轮的制造工艺性，对振动辊轮及其激振结构进行了改进，改 进后的振动性能参数与改进前一致。为了验证改进结构的可靠性，对改进后的首台样机进行了1 000 h振 动压实试验，结果表明，振动轴承的温度持续升高，远高于原结构的热平衡温度，且造成振动轮的O形圈 无法持续工作。为此，对新结构的振动轴承及温度场进行了计算，通过改变偏心机构的搅油半径和对搅油 宽度的调整，最终得到了合理的热平衡温度。 l-、 写 ．、 写 -、 -＼ 1．、 I、 ； 、 穹 石 石岈 ；； ＼ 关键词：振动压路机；辊轮；振动轴承；热平衡；计算 我公司原有20 t振动压路机，振动频率：35／28 为了改善原有振动辊轮的制造工艺性，我们对 Hz，振幅：2．0／1．0 mm，激振力：360／280 kN，振动室平 振动辊轮及激振结构进行了改进，改进前后振动性 衡温度(90±5)℃(环境温度(30±2)℃)。 能参数不变，改进前后的结构如图1所示。 (a)改进前 (b)改进后 1，7．振动辊轮 2,8．振动轴承座 3．振动轴承(圆柱滚子) 4．左偏心机构 5．花键轴 6．右偏心机构 9．振动轴承(调心滚子) 10．法兰盘 1l_夕 偏心块 12．内偏心块 13．润滑油 14．0形圈 图1 改进前后的振动辊轮 改进前采用4个圆柱滚子振动轴承3支承左、 偏心块12组成)。由于使用了调心滚子振动轴承， 右分体式偏心机构4，6，中间通过花键轴5连接。振 振动辊轮两端的安装孔的同轴度要求大大降低。 动辊轮需要加工轴承安装孔4处，4孔的同轴度要 改进后的振动辊轮制作工艺性得到了较大提 求严格。改进后，采用2个调心滚子振动轴承9支 高，振动轮总成的装配难度降低。经过测试，振动性 承一体式偏心机构(由法兰盘10、外偏心块 11、内 能参数与改进前一致。为了验证改进结构的可靠 一 23— 学兔兔 业试验。 (3)润滑油选择不合理。不同的轴承根据工作 实际试验时，振动轴承温度持续升高，试验至2 转速、载荷需要选择不同的润滑油，润滑油选择不 h，测量振动轴承座端面温度为135℃，振动室润滑 当可能导致振动轴承润滑不良，造成严重的发热现 油温度为142℃。环境温度32℃。此温度远高于原 象。改进前、后选用的润滑油性能参数都符合振动 结构(90 4-5)qC的热平衡温度。虽然振动轴承能够 轴承推荐使用的润滑油性能要求，此项不是造成振 在150℃下持续工作，但是新结构振动轮的0形圈 动轴承发热的原因。 无法在此温度下持续工作。因此，需要查找产生高 (4)偏心机构搅油发热。改进前后的结构都采 温的原因并设法解决。 用偏心机构搅油产生的油雾润滑。对比两种结构可 温差产生的原因是发热量增加或散热量降低。 以发现，改进前后偏心机构与润滑油的接触宽度和 比较改进前后的结构，散热面积并没有明显变化。 接触面积差别较大。为了具体量化两种结构的发热 显然，温差并非散热量降低所致，而是由于新结构