提高斗轮挖掘机斗齿的可靠性和寿命.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 应力，这种内应力会促使裂纹和分层的产生。 由于马氏体的形成而减少残余奥氏体的数量； 双金属副还必须这样选择，使得热处理后在金 或者在950～1000~淬火，随后在高于500~3 属的内层有不大的压应力。 的温度进行二次回火。在这种场合，形成 因此，滚刀外层选用X12型钢，而毂体 Fe3c和cT7c3型碳化物，但是固溶体产生明 采用渗碳钻头钢。 显的脱碳． 研究过程表明，在坩埚中电渣重熔所用的 为便于对双金属盘形滚刀和整体铸造滚刀 焊剂 ( 例如AH一295)对于获得双金属铸件是 进行对比，先浇铸x12型钢的整体式盘形滚 不合适的，因为它的熔化温度高。曾提出了两 刀，然后再浇铸双金属滚刀。在 1075℃的温 种成分的焊剂，以供高耐磨性钢和轮毂用钢的 度进行热处理。 电渣重熔用．它们的成分有：CaO、SiO2． ，从金相磨片韵观察发现．在制造双金属盘 A12O3．ca 、Mg0．BaCI2。所获得的成分 形滚刀时，由于结晶速度的提高．切削部分金 能保证焊剂具有低的熔化温度、较高的流动性 属晶柱的太小只有整体浇簧耐舳 1／2到 和较小的表而张力。 l／3，而冲击韧性则从40～50kJ／m 增加到 ‘ 可以认定，为了强化从切削部分金属的白 60～80kJ／m 。从两种金属的熔合区垂直地 由表面把渣壳洗刷掉的效果，浇注轮毂金属时 切取双金属试样，其冲击韧性为 110～ 必须提高铸型的转速。 160kJ／m (试样无缺口)，而轮毂金属的试 拟定了几种热处理规范方案：从 l100-- 样冲击韧性为300～400kJ／rfl2(带缺IU的替 l120℃淬火 (在这种情况下，溶液中有相当多 换试样)。 铬的碳化物)．随后在 500℃以上的温度回 所拟就的工艺可推荐用于制造破岩用的双 火，这是为了获得更加弥散的碳化物 c c 金属盘形滚刀，也可用于制作其它要求切削部 使残余奥氏体不稳定化、促进 一 转变： 分有高耐磨性和强度而其它部位具有商韧性和 或者从 1075~淬火，随之在低于500℃的温度 塑性的破岩构件。 回火，这使渗碳型碳化物F0]c优先析出并 ， ． ／ 德 安 供稿 t— 斗越 瞩机 弓f尚 笥 性，磅备 提高斗轮挖掘机斗齿的可靠性和寿命 ， ’ I ’ 、- ＼1莹荽 ／16平 和 2 顿涅茨克矿山机械厂生产的斗轮挖掘机， 提高斗齿耐磨性最有效韵方法之一是电渣 主要用于挖掘矿物和剥离高硬度的岩石。挖掘 堆焊。具体方法是，斗齿的工作部分籍助耐磨 机工作装置的主要切削构件是切人采掘物的斗 合金在电渣过程中进行整体堆焊 (铸