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——————————————————————————————————————————————— 复合岩棉板(A)安装工艺 复合岩棉板（A型板）施工工艺 一、范围 本文件规定了复合岩棉板（A型板）的衬板，天花板的安装工艺和技术要求，工艺过程及检验。 二、 施工前准备 1． 技术资料 施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连 接形式图册、结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。 2.物资材料 施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套 附件是否短缺。所有材料必须具有制造商的出厂合格证书和船检证书。对板材中采用的岩棉板，钢材和装饰件等应提交材质证书和检验报告，经检验合格的材料方可使用 3.安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成，所有管系结构和密性实验均需结束。所有电缆应铺设结束交验完，涂装工作需结束，绝缘铺设交验完。 4.钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。 5.装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标（无灰尘、杂物） 6.施工工具 施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、开孔器等准备好。 三、人员 1．施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能 上岗操作。 2．电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电 焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。 四、 工艺要求 1．复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差±10mm.。层高尺寸不得低于原设计高度。壁板和天花的表面平直公差应为1mm/㎡。相邻两板材之间的缝隙不得超过2mm。 2． 任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压痕。其中，壁板或天花表面任意6㎡（2mX3m）内，压痕不得超过一处，且压痕直径不得大于50mm，深度不得大于1mm；划痕宽度不得大于1mm，划痕总长度不得大于80mm。 3．开孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长大于200mm时，应安装加强筋。开圆孔直径大于150mm或非圆曲 线周长大于470mm时，应安装加强筋。安装的加强筋要在背后用拉铆钉固定。开孔处的岩棉不得有外露、松散现象。 4． 壁板和天花板上设备的安装不得降低复合岩棉板原有的钢度和强度，不得破坏耐火舱室系统原设计要求的防火分隔的等级完整性。 5． 复合岩棉板出厂前技术要求按生产厂家的技术参数规定。： 同一色卡号的复合岩棉板不能有色差缺陷。防火门框上、下板为同门框宽度的壁板，不得有拼缝出现。天花板拼缝线要在同一直线上。复合岩棉板的岩棉板、天花板转角处，顶型材处（除梯道外）不能有外露螺钉。 复合岩棉板的壁板板、天花板的塞缝板不能小于 150 mm。 安装后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框结构衔接部分应具有足够的强度，当防火门 关闭时，应无明显的震动和响声。 五、工艺过程 1 施工程序 划线---垫铁定位装焊---底槽定位装焊----顶型材固定角钢、顶型材定位装焊----油漆修补----- 底槽中放置保护性木条（以现在的生产速度，此项工程已经不需要了）------甲板敷料及绝缘敷设----防火门框（钢壁上）安装就位、窗斗就位-------去除保护性木条、清扫底槽 ------壁板、衬板及型材配套入舱------按排板图顺序插板---天花板吊顶型材定位装焊 ----天花板配套 入舱天花板安装就位--------防火门就位安装（围壁上）------- 地板革地毯敷设------家具入舱就位安装-----踢脚线安装，天花板圈档嵌条（上插件）敲入顶槽翌边-----撕去壁板、天花板保护膜----整体清洁 2 工艺方法 2.1 划线，根据壁板、天花板排版图要求的各部分尺寸，对钢结构尺寸进行核对，对误差进行消化处理（保证房间内部尺寸）。依据舱室布置图和排板图划出木作线，每一壁面尺寸线误差±2mm；对角线长度之差不大于5mm；两线平行偏差不大于2mm。 2.2 垫铁间距：500～600mm （因复合岩棉板标准版宽度为550）设置(底槽连接处的设置根据现场情况定) 。如钢甲板有梁拱，且甲板敷料要铺平时，采用角钢与钢围壁焊装。潮湿房间底槽下部安装挡水扁铁，要求严格按照图纸施工，必须平直。 2.3 垫铁装焊：先焊垫铁一边，拉线检测同一钢围壁分隔内舱室所有垫铁是