催化热裂解生产乙烯和丙烯技术的工业应用试验.pdfVIP

诸气加工和高质量石化产品供应 催化热裂解生产乙烯和丙烯技术的 工业应用试验 hlsdtuteofPetr01ellln QlaogangⅪe∞dⅪe(irIgWar】g-Research ‰ess吨，S矾0PEC，Cllim； 压i】【iongGuo，SINOPECkc．，Cllim； EllgineeriIIg Re6IliIlg＆ch删calC0．。c|lim QiangWei，PetmChina唧r】g 谢朝钢 译 摘要 催化热裂解(cPP)工艺是中国石化股份有限公司石油化工科学研究院在DCC技术的基础 上，通过工艺、催化刺以厦装置构型的改进开发出的一项新的乙烯和丙烯生产技术。该技术适 于加工重质原料，如蜡油、蜡油掺渣油、焦化蜡油、脱沥青油以厦奎常压渣油等。并且采用提升管 反应器和专门研制的分子筛催化剂。在该工艺过程中，催化反应和热反应共存。而催化剂具有 正碳离子反应和自由基反应双重催化活性。 在大量中小型实验研究的基础上，与中国石化工程建设公司和中国石油天然气股份有限公 司大庆炼化分公司合作，将一套DI：c工业装置改造成80kt／acPP工业装置。并于2000年lO月 —2001年1月进行了cPP工业试验。工业试验结果表明，以大庆常压渣油为原料，在913K的反 应温度下，可以得到20．37m％的乙烯和18．23m％的丙烯。 cPP技术引入了新的工程设备包括急冷反应油气和热量回收的装置，开辟了一条从重油生 产乙烯和丙烯的新路线。 加工工艺。 刖 置 近年来，许多研究工作者都在致力于开发以重 油为原料生产乙烯的工艺技术。从20世纪80年代 乙烯是最重要的石油化工原料，其生产主要依 中期以来，中国石化石油化工科学研究院成功地开 靠使用乙烷、丙烷、丁烷、石脑油以及轻柴油等轻质 发出了最大量生产丙烯和丁烯的Dcc技术、最大量 原料的蒸汽裂解技术。全球乙烯原料的构成比例示 生产气体烯烃和高辛烷值汽油的McG技术和最大 于图1，其中石脑油占主导地位，约为全部蒸汽裂解 量生产异构烯烃和高辛烷值汽油的MIO技术等一 原料的50％一55％。在北美和中东地区，主要使用系列催化裂化家族技术…，并已成功地工业化。 裂解性能更好的乙烷原料，其数量约占乙烯原料的 催化热裂解(cPP)是催化裂化家族技术的最新 25％一30％。而丙烷、丁烷、轻柴油以及凝析油等原成员，它是在DcC技术基础上，通过对工艺参数、催 料的总量仅占全部乙烯原料的10％以下。 化剂配方以及装置构型进行改进，开发出的重油直接 丙烯是仅次于乙烯的石油化工重要原料。当今 制取乙烯和丙烯的新工艺技术。在大量中小型实验 世界上70％的丙烯由使用轻质原料的蒸汽裂解方 研究的基础上，与中国石化工程建设公司和中国石油 法制取。其余部分从炼油厂催化裂化／催化裂解 天然气股份有限公司大庆炼化分公司合作，将一套 kt／a (Dcc)装置中回收，并有少量来自丙烷脱氢及其它D(’c工业装置改造成80cPP工业装置，并于 ·482· 第十七届世界石油大套论文莱 加00年10