三种截面细通道内沸腾换热的数值模拟.pdf

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号： 093118 三种截面细通道内沸腾换热的数值模拟 郭雷，张树生*，程林，陈雅群 （山东大学热科学与工程研究中心，济南 250061） （Tel: 05316022, E-mail: shshzhang@sdu.edu.cn） 摘要: 基于连续介质假设，N－S 方程和界面热质传递理论建立了不同截面形状的细通道内沸腾换热数 学模型，采用 CFD 软件的 UDF 编程方法，对当量直径均为 1mm 的不同截面细通道内沸腾换热进行了研 究。得出结论：矩形截面细通道内温度分布不均匀，加热过程中汽液两相不对称分布；圆形截面细通 道对温度响应最快，汽相沿圆周上升，在截面中心上部形成漩涡；正方形截面细通道温度极值出现在 截???中心，液相呈对称的“S”形分布。对于细通道内的沸腾换热，当量直径相同时优选圆形截面通道。 关键词：细通道；沸腾换热；CFD 0 引言 细微尺度传热问题的工程背景来自于 20 世纪 80 年代高密度微电子器件的冷却和 90 年代出现的微机电系统(MEMS)中的流动和换热问题。它的特点是当空间和时间尺度 微细化后，出现了很多与常规尺度下不同的物理现象。细通道沸腾换热散热器不仅结构 紧凑，而且热流通量大，传热性能优越，已被广泛的应用于微电子元件的散热过程。 鉴于相变传热的复杂性，目前的研究大多集中在实验部分，而且不同的实验过程所 获得的结果也不尽相同，对沸腾换热机理的研究有待深入研究。通过数值模拟，可以方 便的获得各参数对沸腾传热过程的影响，缩短研究时间，减少误差等的影响。从现有公 开发表的文献来看，细通道内沸腾换热的模型尚不完善，细通道内流动和换热的数值模 拟面临巨大挑战[1-4]。 本文尝试利用均相流混合物模型模拟细通道内沸腾换热的过程，利用 Fluent 的 UDF 编程功能，研究截面几何参数对沸腾换热的影响，探索不同截面内沸腾换热特性及沸腾 汽液两相在不同截面内的分布规律，为细通道紧凑式换热器的设计研发提供一定的理论 支持。计算过程中计入剪切力和重力对模拟结果的影响，并考虑汽液截面处的热质交换， 以保持过程中质量守恒。 1 细通道计算模型 1.1 模型描述 本文以图 1 所示的细通道平板实验件为原型，建立细通道沸腾换热的二维数学模 型。本实验件为 70mm×70mm×5mm（长×宽×高）的紫铜制实验段，通过线切割加 工获得当量直径均为 1mm 的三种不同截面形状的细通道。细通道几何模型如图 2 所示， 模型几何尺寸见表 1。 * 基金项目：国家重点基础研究发展 973 计划(2007CB) 表 1 细通道模型几何尺寸 Table1 geometry of three mini-channels 通道截 当量直径 截面尺寸 面形状 De(mm) H×W(mm) 圆形 1 1 矩形 1 2×0.667 正方形 1 1×1 图 1 实验件原型 图 2 细通道几何模型 Fig1 exper