砂型干燥的一维模拟.pdf

中国工程热物理年会 传热传质学 学术会议论文 编号：093435 砂型干燥的一维模拟 王彦奇 闵敬春 清华大学航空航天学院，北京 100084 Tel ：010 E-mail ：wangyq530@163.com 摘要：本文将砂型看作由砂子颗粒、孔隙中的水和气体组成的多孔介质。在多孔介质理论的基础上， 研究了砂型干燥的物理机制，综合考虑了渗透性、毛细效应、扩散效应等因素；将干燥阶段划分为加 热阶段和冷却阶段；考虑了砂型中存在的空隙中的自由水和粘结剂中的结合水；建立了相应的物理数 学模型，在此基础上对干燥中温度和含湿量的分布变化进行了数值模拟。结果表明，加热阶段整体含 湿量分布呈类抛物线状；冷却阶段中含湿量分布趋于均匀。 关键词：多孔介质 砂型干燥 数值计算 1. 引言 铸造工艺在整个制造业中占有很重要的地位。砂型是铸型中最普遍使用的一种，其 成本低廉、易于成型、且反复使用率高。砂型的品质好坏往往直接影响铸件的品质、生 产效率和成本。如果砂型本身含湿量过高，那么在浇注中就会受热逸出大量不溶于金属 液的气体，从而铸件凝固后在表面形成“侵入气孔”[1] 的铸件缺陷。避免这种缺陷的方 法是使砂型的含湿量保持在理想值，即4.5%-6%[2] 。反复使用后的砂型由于多次经历浇 注液的加热、冷却，含湿量将逐渐高于理想水平，因此对于多次使用后的砂型或成型后 含湿量较高的砂型在用于铸造前，都需要先进行干燥。本文针对砂型常用的通热空气干 燥法，建立了相应的物理数学模型，并进一步采用数值的方法模拟和预测了干燥过程中 砂型的温度和含湿量的变化。 2．理论模型 2.1 物理模型 (1)加热阶段 (2)冷却阶段 图1 砂型干燥的两个阶段示意 铸件车间常用的砂型干燥方法是通热空气干燥法。即首先在砂型的浇铸口处通入高 温空气，对砂型进行加热干燥，促使砂型内的水分蒸发为水蒸汽，此为加热阶段；通热 空气一段时间后，停止通入空气，将砂型置于室温条件下进行冷却，部分水蒸汽将重新 冷凝为水，此为冷却阶段。 砂型是一种多孔介质，其骨架为用粘结剂黏在一起的砂子颗粒，砂子颗粒间的孔隙 部分充满液体（所含水分）和气体（砂型干燥中受热蒸发形成的水蒸汽和不凝结空气）。 各组份的体积可表示为：砂子颗粒1−Φ，液相ΦS ，气相Φ （1-S）。其中，S 为液相 饱和度，Φ为孔隙率。 由于粘结剂通过毛细作用力将多个砂子颗粒紧密地结合在一起形成砂型整体，因此 粘结剂中的水分吸附在砂子颗粒的表面，不会轻易发生相变或离开颗粒表面。所以砂型 中不仅含有存在于砂子颗粒空隙间的自由水，还含有存在于粘结剂中的结合水，如图2 所示。当通入热空气干燥砂型时，随着砂型温度的升高，自由水将首先发生蒸发相变； 仅当自由水都变为蒸汽后，结合水才将慢慢发生相变。冷却过程中正好相反。砂型的含 湿量同时包括这两种水分。 图2 砂型中的两种水分 实际干燥过程中，砂型与钢板接触以便于固定，钢板外为冷空气环境。由于钢板的 存在，会有一定量积聚在右侧边界的蒸气相变为冷凝水顺着钢板流出。为了便于模拟， 在数值计算中假设砂型的右边界直接与冷空气接触，但有一个恒定的传质系数。 2.2 数学模型 [3] 建立模型时，参考了卢涛、沈胜强的纸页干燥一维薄层多孔介质传热传质模型 ， 并与砂型干燥所特有的干燥特点相结合。 2.2.1 连续方程 对于液相和气相整体，在砂型内部保持质量守恒的关系，可表示为液相和气相整体 的连续方程： ∂ Φ +Φ − + Φ∂  +Φ −  （1）