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失效分析在钢板弹簧工程中的应用 王军 (北京首钢红冶钢厂板簧分厂) 摘要 失效分析应从“设计是主导：材料是基础：工艺是保证；使用是监护”等几个方面来进 行综合分析。本文以钢板弹簧在产品和工程上的应用为例，阐述了上述的观点。 关键词 钢板弹簧 失效分析 产品失效系指产品失去使用功能或效果。对于直接用材料制成的弹簧来说。产品的失效 实际就是材料的失效。而对于材料的失效这样一个系统问题，可以归纳为下述的四个方面， 即：“设计是主导；材料是基础；工艺是保证：使用是监护【1】”．设计的主导思想是有主导作用 的．因为它规定了材料的工作应力和安全系数(对于弹簧来说，还要考虑到疲劳寿命的影响)。 合理的选材是安全使用的基础，合理的冶炼和轧制质量控制才能达到弹簧材料的基本要求。 恰当合理的工艺，能够保证达到弹簧产品设计要求，保证弹簧材料发挥最佳的性能水平．正 确地使用和维护产品，能使产品有一个合理的使用周期，同时在正确使用的前提下，对我们 改进和提高产品质量能起到很好的监督作用。 需要指出的是，上述的四个方面并不是弧立的，而是有其自然和必然的关联．如：对于 弹簧制造商来说材料是基础，而对于材料供商来说则应为工艺是保证。文献【21在进行了大量的 研究工作后指出，对于产品性能质量所要求的压缩比(连铸坯截面面积，产品截面面积)，弹簧 些钢厂在前期投入时的工艺流程是：：炼钢一模铸坯(冷却)一一次加热开坯(冷却)一二次 加热成材．这些钢厂经技术改造后的工艺流程是：炼钢一连铸坯(冷却)一加热成材．这样 就省去了开坯多一次加热的过程，可以获得较好的经济效益。但是要扩大连铸坯的截面积是 需要大量的投入的(新上连铸机；由开坯到轧制成材所需的厂房车间的加长；连轧或半连轧 过程中的中间剪机布置和实旌剪切的过程；全套孔型系统的设计改造等)．而且材料本身是否 符合力学性能的要求也要经过大量的数据分析，做出回归分析曲线才可以确定。这些钢厂原 本是冶炼和轧制普通钢的，突然转到冶炼和轧制合金优质钢，在上述方面准备不足，因此是 不能保证对于弹簧厂 一125— 米讲材料是基础的这一要求的．从另一方面讲，弹簧厂是否对原材料的选用提出高要求：是 否对冶金质量对最后产品的质量有重大影响予以高度重视也是一个值得商榷的问题(据我所 知，很多板簧厂都未对钢材的质量有过明确的具体要求)。 对于钢板弹簧本身来说，失效的形式一是断裂(含疲劳断裂)；二是永久变形。前者造成 车辆瘫痪无法行驶或造成事故：后者造成车身高度下降。承载能力下降。笔者长年工作在钢 板弹簧生产第一线，对失效问题有一些比较深刻的体会，在工程中也有一些具体的应用。 一、由主机厂按标准设计好的钢板弹簧要注意的失效问题 这种类型的板簧基本上可以不考虑设计方面的问题，而且在选材上也做出了相应的规定． 如果要更换材料，必须对材料的强化方式及机理把握到好处，从工艺是保证这方面上想办法， 保证产品质量。下面是两个具体应用举例。 l、从材料的工艺性能入手．投料前增加淬透性试验，确保热处理质量。 红冶钢厂从八十年代中期开始就出口美国一种TE．30单片变截面板簧，其材料规格是 22x44．3，由于厚度是22mm．工艺上很难保证板簧能够淬透，所以荧国方面对材料的要求是 温回火”，得到的是回火屈氏体组织；28MnSiB热处理工艺是“淬火+低中温回火”，得到的是 板条状回火马氏体。美国人曾认为我方一架板簧是未经回火的马氏体组织提出质量异议，但 最后分析的结果是因为投料前的裂纹修磨不净所致”J。 为了使淬火钢实现最大强化，必须淬成马氏体组织，这就引出了淬透性这样一个属于材 料的工艺性能的问题．淬火组织中非马氏体组织的出现。尤其是高温扩散型转交组织(铁素 体、珠光体、上贝氏体)的出现．即使回火到相同硬度，其屈服极限和冲击韧性会明显降低。 冷脆抗力的疲劳性能会大大恶化。因此必要的淬透性是保证质量的重要条件。由于28MnSiB 在冶炼中对有效硼的控制有一定的难度，所以淬透带很宽，TE．30单片簧在生产过程中经常出 现淬火质量不好造成疲劳寿命不合格的情况。为此，我们从中间坯取样进行淬透性试验做起， 按淬透性的好坏进行投料，淬透性好