水射流导引激光钻孔的传热分析及模拟.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：093308 水射流导引激光钻孔的传热分析及模拟 * 詹才娟，李昌烽 ，王瑞，许世铎 （江苏大学能源与动力工程学院，镇江 212013） (Tel: 05118864, E-mail: cfli@ujs.edu.cn) 摘要：水射流导引激光加工是一种热影响区小，具有高加工精度的新型加工技术。本文基于有限体积 法建立了水射流导引激光束钻孔过程的传热模型，将钻孔过程分为三个阶段模拟其间的热量传递，相 变和动边界的传递；并将双脉冲激光应用于水射流导引激光钻孔，对不同延迟时间下的双脉冲进行了 传热分析和数值模拟，得到最佳延迟时间。模拟结果显示：高温区出现在壁面以下区域；射流有强冷 却作用，明显减小了热影响区；双脉冲的应用有效提高了钻孔的效率。 关键词：双脉冲，传热，数值模拟，水射流导引激光 0 前言 上世纪 90 年代瑞士的科技人员成功地将普通激光加工技术与水射流加工技术相结 合，提出了水射流导引激光束加工技术，如图 1 所示。它巧妙地利用空气与水折射率的 不同，激光在空气和水界面全反射，实现了微水射流柱如同光纤一样用来引导激光束, [1, 2] 称为微射流 。其具有更加优异的加工性能，更高的加工精度和质量，但同时这种技术 比传统激光加工方法具有更多的影响因素，激光、水射流及工件材料间的相互作用更为 复杂。Li 等人[3] 建立水射流导引激光开槽的有限差分模型，研究了加工过程中水射流， [4] 激光和工件之间的相互影响和作用。Wang 等人 建立水射流导引激光加工的有限元模 型，研究了能量密度在水射流中的分布，观察到在截面上几乎是均匀的，在射流方向上 能量的衰减比较小。水射流导引激光加工的物理现象非常复杂，至今为止，并没有与之 相关的理论研究，深入研究其中的物理现象并了解其原理必将有效地提高加工效率。 图 1：微水射流导引激光束原理示意图 图2.坐标轴和边界条件示意图 本文基于有限体积法建立了水射流导引激光钻孔的三维瞬态模型，考虑了热量传递 过程中随着温度变化的热力学参数对模拟的影响。水射流对工件的冷却作用和对热影响 区的作用是通过温度分布来显示。动边界实时赋值方法模拟孔边界随着时间的变化及其 相变过程。并将双脉冲激光应用于加工中，对不同延迟时间下的激光加工进行模拟，分 析得到具有最高的加工效率的最佳延迟时间。 1 数学模型 模型的控制方程是可以表达为关于温度的函数： ∂ ρc T ( p ) k T T A A (1) ∇⋅ ( )∇ + + L ∂t 这里的ρ是材料的密度，c 是材料的比热，t 是时间变量，A 是外部热源被吸收的部分也 p A 是熔化潜热。 就是工件对激光热源的吸收的部分能量， L 2 物理模型及其边界条件 2.1 物理模型 工件的厚度为L，工件的上表面在z=0 表面上。工件从 t=0 开始接触水射流导引激 光。模型所在的坐标和生成的网格的示意图如图2 所示。对物理模型的五点假设如下： ⑴ 激光能量通量在水射流的直径截面上分布均匀。由于水和空气的折射率不同，在 水射流和空气的界面上是全反射，经过无数次的全反射，在水射流直径的截面上激光就 可以近似的看成是均匀分布。 ⑵ 由于水射流的高冷却性能，假设硅材料只被加热到熔点。当材料硅的某个网格。